Propuesta de Mejora de la eficiencia productiva en una Mype textil de confección aplicando 5S, TPM, Smed y Estandarización del trabajo

Abstract

La industria manufacturera es esencial en la economía peruana. El sector textil y confecciones se ha posicionado como uno de los rubros más destacados en cuanto al desarrollo económico nacional. Complementos de prendas o también llamadas piezas para el ensamble del producto final, son la primera fase de la confección del producto. Un factor clave para que inicie el ensamblado de las piezas de la prenda es el abastecimiento de estas, proceso productivo que se realiza en el sector de pre-costura, lo que genera que este proceso presente gran importancia en la elaboración de la prenda final. En la actualidad se utilizan máquinas automáticas para optimizar el proceso de confección que requiere una prenda. Donde los tiempos improductivos son el principal problema y de mayor recurrencia de las máquinas autómatas, el motivo de mayor impacto son causadas por fallas mecánicas, eléctricas o neumáticas, lo cual afecta directamente en la eficiencia de producción. Por ello, se plantea reforzar y mejorar la gestión del mantenimiento con la aplicación de la metodología de Mantenimiento Productivo Total y combinarla con las metodologías Single Minute Exchange of Die, 5S y trabajo estandarizado como resultado de un modelo.

The manufacturing industry is essential in the Peruvian economy. The textile and clothing sector has positioned itself as one of the most prominent sectors in terms of national economic development. Complements or also called pieces for the assembly of the final products are the first phase of the process of confection. A key factor for starting the assembly of the garment pieces is their supply, a production process that is carried out in the pre-sewing sector, which means that this process is of great importance in the production of the final garment. Currently, automatic machines are used to carry out the sewing required in the process of making a garment. Where unproductive times are the main and most recurring problem of automated machines, the reason with the greatest impact is caused by mechanical, electrical or pneumatic failures, which directly affects production efficiency. Therefore, it is proposed to reinforce and improve maintenance management with the application of the Total Productive Maintenance methodology and combine it with the Single Minute Exchange of Die, 5S and standardized work methodologies because of a model.