Gestión por procesos y estudio del trabajo: Estrategias para optimizar la productividad en la fabricación de válvulas de paso en una empresa del rubro plásticos

Abstract

Durante los últimos 10 años, la industria de productos plásticos ha experimentado fluctuaciones significativas, alternando entre períodos de crecimiento sustancial y contracción. Entre 2014 y 2019, la producción de estos productos experimentó un aumento del 11,2%, con una tasa de crecimiento anual promedio del 2,2%. Este incremento se debió principalmente a la creciente demanda de productos plásticos en sectores como la construcción, el saneamiento, el transporte y el envasado, tanto a nivel nacional como internacional. En este estudio, se investigó el caso de una empresa ubicada en Lima dedicada a la fabricación de válvulas termoplásticas para el sector del saneamiento, con el objetivo de mejorar la productividad en su proceso de fabricación. Existen no conformidades dentro de cualquier proceso y cuando estos exceden ciertos límites definidos, se producen retrasos en las entregas proyectadas y la compañía enfrentará un mayor porcentaje de reprogramaciones, costos operativos y una menor satisfacción del cliente. Muchas de las válvulas de plástico de la empresa fueron rechazadas porque presentaban defectos de funcionamiento, variaciones de color, rebarbas en las superficies e incluso baja resistencia en los ensayos de durabilidad. Se aplicaron gestión por procesos combinados con la mejora de métodos para abordar este problema. La gestión de procesos ofrece una perspectiva y herramientas para optimizar y reformular los flujos de trabajo con el fin de aumentar su eficiencia. En contraste, el estudio del trabajo se enfoca en maximizar la utilización de recursos y aumentar la productividad.

Over the past 10 years, the plastic products industry has undergone significant fluctuations, alternating between periods of substantial growth and contraction. Between 2014 and 2019, the production of these products experienced an increase of 11.2%, with an average annual growth rate of 2.2%. This increase was mainly due to the growing demand for plastic products in sectors such as construction, sanitation, transportation, and packaging, both domestically and internationally. This study investigated the case of a company located in Lima dedicated to the manufacture of thermoplastic valves for the sanitation sector, with the aim of improving productivity in its manufacturing process. Nonconformities exist within any process, and when these exceed certain defined limits, delays in projected deliveries occur, and the company faces a higher percentage of rescheduling, operating costs, and lower customer satisfaction. Many of the company's plastic valves were rejected because they exhibited functional defects, color variations, burrs on the surfaces, and even low durability test resistance. Process management combined with method improvement was applied to address this issue. Process management provides a perspective and tools to optimize and reformulate workflows to increase efficiency. In contrast, work study focuses on maximizing resource utilization and increasing productivity.