Propuesta de mejora del nivel de servicio en una Pyme del sector automotriz, utilizando herramientas de Lean Manufacturing

Abstract

El sector automotriz, a nivel industrial, representa una de las fuentes de ingreso económico para los países y se diversifica en áreas dedicadas al servicios o hacia la producción. Para estos efectos, el enfoque del estudio tuvo lugar en una Pyme dedicada a la atención del mantenimiento preventivo ejecutado sobre los vehículos automotrices bajo una demanda variable, en donde se pudo identificar un nivel de servicio inicial de 74,44% para el año 2023. Sobre esta base, se procedió al análisis del problema principal; identificándose dos motivos importantes adjudicados a los tiempos improductivos y los reprocesos, para cuyo propósito se estableció la priorización de herramientas Lean Manufacturing como 5S, Kanban, Estudio de Trabajo y SLP como complemento para diseñar un modelo de mejora que fue aplicado bajo métodos de validación dados por la implementación y prueba piloto hasta el mes de mayo 2024. Los resultados de la medición de sus principales indicadores permitieron obtener una mejora en el nivel de servicio que alcanzó un valor máximo de 81,97%, un incremento del 16,52% en el valor agregado de las actividades y un Net Promoter Score (NPS) en 10 puntos con una distribución de 15% de promotores y solo 8% de detractores. La conclusión principal a la que se arribó con este estudio determinó que la sostenibilidad de las herramientas aplicadas dependerá de una gestión del cambio con la colaboración de los trabajadores y del establecimiento de una medición periódica de los indicadores para detectar el comportamiento a través del tiempo.

The automotive sector, at the industrial level, represents one of the sources of economic income for countries and is diversified in areas dedicated to services or production. For these purposes, the focus of the study took place in an SME dedicated to the attention of preventive maintenance performed on automotive vehicles under a variable demand, where it was possible to identify an initial service level of 74.44% for the year 2023. On this basis, we proceeded to the analysis of the main problem; identifying two important reasons attributed to unproductive times and reprocesses, for which purpose the prioritization of Lean Manufacturing tools such as 5S, Kanban, Work Study and SLP was established as a complement to design an improvement model that was applied under validation methods given by the implementation and pilot test until the month of May 2024. The results of the measurement of its main indicators allowed obtaining an improvement in the level of service that reached a maximum value of 81.97%, an increase of 16.52% in the added value of the activities and a Net Promoter Score (NPS) of 10 points with a distribution of 15% of promoters and only 8% of detractors. The main conclusion reached in this study was that the sustainability of the tools applied will depend on change management with the collaboration of the workers and the establishment of a periodic measurement of the indicators to detect behavior over time.