Aplicación de herramientas de Lean Manufacturing para reducir el porcentaje de productos defectuoso en una MYPE de confección textil en Lima, Perú

Abstract

El siguiente trabajo de suficiencia profesional, busca reducir porcentaje de productos defectuosos en la confección de vestidos, nuestro caso de estudio se centra en una PYME llamada KARILE, esta empresa confecciona prendas para dama como: vestidos, pantalones, blusas, faldas, ropa de baño, etc. Se identificó como cuello de botella el área de corte y costura es por ello, que nuestro estudió se enfocará en dar solución a dicha área. El problema se origina por los errores de los operarios en la confección, falla el funcionamiento de las máquinas y otros, para poder contrarrestar las causas que originan la problemática se implementarán las siguientes herramientas: Estandarización del trabajo, TPM, 5S. Este trabajo busca reducir el porcentaje de productos defectuosos en la confección de vestidos a un 5%, disminuir el porcentaje de fallas en el proceso de corte y costura, disminuir el porcentaje de puntada salteada, disminuir el porcentaje de parada inesperada de máquinas en el proceso de corte y costura. Finalmente, los resultados obtenidos al implementar la propuesta fueron los siguientes: se logró disminuir la tasa de productos defectuosos de un 12.22% a 5.45%, se disminuyó el porcentaje de fallas en el proceso de corte y costura implementando la herramienta estandarización de trabajo logrando reducir el tiempo de confección a 12. 14 min ahorrado 3.6 min aproximadamente, se logró reducir el porcentaje de puntada salteada reduciéndolo a 2.5 minutos. Asimismo, se incrementó el OEE de las máquinas remalladora, recta y cortada recta superando el 85%.

The following work of professional sufficiency seeks to reduce the percentage of defective products in the manufacture of dresses. Our case study focuses on an SME called KARILE. This company makes women's clothing such as: dresses, pants, blouses, skirts, swimwear, etc. The cutting and sewing area were identified as a bottleneck, which is why our study will focus on providing a solution to said area. The problem originates from the errors of the operators in the production, the operation of the machines fails and others. To counteract the causes that cause the problem, the following tools will be implemented: Work standardization, TPM, 5S. This work seeks to reduce the percentage of defective products in the manufacture of dresses to 5%, reduce the percentage of failures in the cutting and sewing process, reduce the percentage of skipped stitches, reduce the percentage of unexpected machine stops in the process of cutting and sewing. ​Finally, the obtained results when implementing the proposal were the following: the rate of defective products was reduced from 12.22% to 5.45%, the percentage of failures in the cutting and sewing process was reduced by implementing the work standardization tool, managing to reduce the sewing time to 12.14 min, saving approximately 3.6 min, it was possible to reduce the percentage of skipped stitches, reducing it to 2.5 minutes. Likewise, the OEE of the serger, straight and straight cut machines increased by exceeding 85%.​