Propuesta de mejora para incrementar la eficiencia productiva utilizando herramientas de Lean Manufacturing y Systematic Layout Planning en una empresa metalmecánica de Lima

Abstract

Actualmente, las empresas manufactureras del sector metalmecánico tienen problemas de baja eficiencia en su contexto productivo debido a los diferentes desperdicios. Este artículo propone la mejora de la eficiencia productiva en una empresa metalmecánica de Lima-Perú utilizando Systematic Layout Planning y Lean Manufacturing que integra las herramientas 5S, TPM, SMED y SLP. Las herramientas TPM y SMED ayudarán a reducir el tiempo de inactividad de la máquina debido a averías y tiempos de configuración excesivos, respectivamente. Las herramientas 5S y SLP reducirán el tiempo de inactividad debido a la acumulación de desechos y al diseño deficiente. Con la combinación de estas metodologías se logra mejorar la eficiencia del sistema eliminando todos los desperdicios y con un incremento final de la eficiencia hasta 60.88%

Currently, manufacturing companies in the metal-mechanic sector have problems of low efficiency in their productive context due to different wastes. This article proposes the improvement of productive efficiency in a metal-mechanic company in Lima-Peru using Systematic Layout Planning and Lean Manufacturing that integrates 5S, TPM, SMED and SLP tools. The TPM and SMED tools will help reduce machine downtime due to breakdowns and excessive setup times, respectively. The 5S and SLP tools will reduce downtime due to scrap accumulation and poor design. The combination of these methodologies will improve system efficiency by eliminating all waste and ultimately increase efficiency by up to 60.88%.