Aplicación de herramientas Lean Manufacturing para incrementar la eficiencia en el área de producción de la línea de panes en el sector panificación en Lima, Perú

Abstract

El propósito de esta investigación es utilizar una metodología que ayude a solucionar las causas raíces de la problemática principal que es la baja eficiencia en la producción en la línea de panes en una empresa del sector panadero, lo cual genera costos perdidos lo que representa el 12.09% del ingreso anual. Por ese motivo, se realizó investigaciones donde hayan mitigado el problema encontrado, y es Lean Manufacturing la metodología ideal para poder eliminar las causas encontradas en el trabajo de investigación. Esta metodología es definida como un sistema integrado de mejora continua de procesos y tiene la finalidad de eliminar los desperdicios o actividades que no agreguen valor, aumentado la calidad y disminuyendo los costos y tiempos de producción. Las herramientas Lean a utilizar son las 5S, TPM, SMED y Trabajo estandarizado. Además, se utilizó el indicador del OEE para identificar el porcentaje de eficiencia de la empresa, siendo este un 61%. Para poder alcanzar una valorización buena y aceptable respecto a su eficiencia, se tendrá que encontrar en un 85% para representar un OEE óptimo. En este sentido, se evaluó el modelo en la empresa panadera mediante la validación de un plan piloto, y se obtuvo como resultado un 77% del OEE, representado un aumento del 16% de la eficiencia de producción.

The purpose of this is to use a methodology that helps solve the root causes of the main problem, which is the low efficiency in research on the panel line in a company in the baking sector, which generates lost costs, which represents 12.09%. of annual income. For this reason, research was carried out to mitigate the problem found, and Lean Manufacturing is the ideal methodology to eliminate the causes found in the research work. This methodology is defined as an integrated system of continuous process improvement and has the purpose of eliminating waste or activities that do not add value, increasing quality and reducing production times and costs. The Lean tools to use are 5S, TPM, SMED and Standardized Work. In addition, the OEE indicator was used to identify the company's efficiency percentage, which was 61%. In order to achieve a good and acceptable valuation regarding its efficiency, it will have to be 85% to represent an optimal OEE. In this sense, the model was evaluated in the baking company through the validation of a pilot plan, and the result was 77% of the OEE, representing a 16% increase in production efficiency.