Propuesta de mejora de mantenimiento para incrementar la eficiencia de equipos del área de moldeado en una fábrica del sector plásticos basado en las herramientas BPM, SMED y TPM

Abstract

En la actualidad, los productos del sector plásticos han presentado un crecimiento en la demanda, que ha traído consigo el aumento de la productividad, considerada un factor de éxito para que una empresa sea competitiva en el sector. A pesar de ello, en las MYPES se ha observado un impacto adverso en los niveles de producción, dado que la demanda supera la oferta, principalmente debido a la baja eficiencia. En tal sentido, la investigación consiste en examinar una MYPE del sector plásticos que incumplía su plan de producción, cuyo análisis realizado en el área de inyección, determinó que los altos tiempos improductivos por averías y el excesivo tiempo de realización del setup representaban los motivos principales desencadenantes de la baja eficiencia, los cuales generaban grandes pérdidas monetarias a la empresa. Por ello, se propuso la implementación del Business Process Management (BPM), Single Minute Exchange of Die (SMED) y los pilares mantenimiento autónomo y planificado del Total Productive Maintenance (TPM). Los logros de la implementación del modelo de mantenimiento redujeron el MTTR en 51% de 5.33 hr a 2.63 hr, los tiempos de averías al mes de 36 hr a 14 hr y el tiempo de setup de 125.07 min a 52.61 min. Asimismo, se incrementó el nivel de satisfacción de compra de repuestos de 62% a 96% y el MTBF en 99% de 20.65 hr a 41.17 hr. Finalmente, después de la validación se logró incrementar la eficiencia de los equipos de 44% a 69%.

Palabras clave: Mantenimiento autónomo; OEE; BPM; SMED; TPM; baja eficiencia de los equipos; MYPE.

Currently, products in the plastics sector have shown a growth in demand, which has brought with it an increase in productivity, considered a success factor for a company to be competitive in the sector. Despite this, an adverse impact on production levels has been observed in MYPES, given that demand exceeds supply, mainly due to low efficiency. In this sense, the investigation consists of examining an MYPE in the plastics sector that did not comply with its production plan, whose analysis carried out in the injection area determined that the high unproductive times due to breakdowns and the excessive time to complete the setup represented the main reasons. triggers of low efficiency, which generated large monetary losses for the company. For this reason, the implementation of Business Process Management (BPM), Single Minute Exchange of Die (SMED) and the autonomous and planned maintenance pillars of Total Productive Maintenance (TPM) were proposed. The achievements of the implementation of the maintenance model reduced the MTTR by 51% from 5.33 hr to 2.63 hr, the breakdown times per month from 36 hr to 14 hr and the setup time from 125.07 min to 52.61 min. Likewise, the level of satisfaction with purchasing spare parts increased from 62% to 96% and the MTBF increased by 99% from 20.65 hr to 41.17 hr. Finally, after validation, the efficiency of the equipment was increased from 44% to 69%.