Propuesta de mejora para optimizar la eficiencia del Proceso WAO utilizando el Mantenimiento Productivo Total de una empresa de refinación de petróleo

Abstract

El presente proyecto presenta un modelo de mejora cuyo objetivo principal es optimizar la efectividad general de los equipos del Proceso WAO en el tratamiento de Soda Gastada generada por el lavado caustico de GLP en el sector de hidrocarburos. Mediante el desarrollo del cálculo de la OEE, analizamos la situación actual de los equipos los cuales tienen un rendimiento por debajo de promedio del sector, identificando los problemas principales tales como disponibilidad de máquina y paros de línea. Juntamente con el uso de las herramientas de Mantenimiento Productivo Total, tales como el mantenimiento autónomo y mantenimiento enfocado, nos permitió elaborar una estrategia de mejora para incrementar la productividad y la rentabilidad de la organización a clase mundial. Con la combinación de dichas metodologías y en a base a la simulación realizada se logró mejorar la eficacia de los equipos en 22% de OEE en el alcance de mejores objetivos de productividad.

Concluimos que la identificación de la OEE juntamente con la implementación del TPM, son poderosas herramientas que mejoran la efectividad de los equipos de Proceso WAO de una empresa del sector hidrocarburo.

The present document aims to present an improvement model to increase the overall effectiveness of W.A.O. process equipment in the treatment of spent soda generated by the caustic washing of LPG in the hydrocarbons sector. By developing the OEE calculation, we will analyze the current situation of equipment that is below the industry average, identifying the main problems such as machine availability and line stoppages. Together with the use of Total Productive Maintenance tools, such as autonomous maintenance and focused maintenance, it will allow us to develop an improvement strategy to increase the productivity and profitability of the world-class organization. With the combination of these methodologies and based on the simulation carried out, it was possible to equipment by 22% of OEE in the achievement of better productivity objectives.

It is concluded that the identification of the OEE together with the implementation of the TPM, are powerful tools that improve the effectiveness of the WAO Process equipment of a company in the hydrocarbon sector.