Propuesta de mejora de la productividad en el área de manualidades de una empresa que produce y comercializa cajas de cartón para el mercado nacional mediante la aplicación de técnicas de Lean Manufacturing

Abstract

Este trabajo aborda un estudio de caso en el ámbito industrial en el sector de cartón corrugado enfocado en mejorar la calidad de los procesos de producción y los tiempos de entrega, empleando la producción ajustada de herramientas de Lean Manufacturing para que la producción sea más eficiente y de mayor productividad. En este estudio se llevó a cabo la evaluación de la situación inicial a través del uso de diagramas de causa y efecto, la técnica de 5 porque, el análisis de Pareto, el estudio de los tiempos de cada una de las actividades y los Indicadores claves de rendimiento, que nos ayudan a detectar los problemas fundamentales, como tiempos improductivos de las trabajadoras, demoras en procesar las cajas de cartón, ausencia de un sistema de control de calidad para prevenir errores y falta de organización en la zona de trabajo. Se utilizaron las herramientas de Lean Manufacturing para realizar las mejoras del proceso y reducir el nivel de las quejas de los clientes debido a demoras en las entregas de los pedidos. Se adhirieron sugerencias de mejora en el proceso de manualidades, como la técnica 5S, gestión visual, sistema de sugerencias y estandarización de trabajo. Como consecuencia se alcanzó una disminución en el tiempo de ciclo de trabajo a 9 segundos, disminución en la distancia de recorrido de los operarios en un 40%, el porcentaje de productos defectuosos se encuentra por debajo del 3%, casi 97% de productividad de las trabajadoras, reducción de costos por tonelada de 210 soles.

This Project shows a case-study in the industrial sector of corrugated cardboard, focused on the quality improvement of the processes of production and the delivery schedules, by using the adjusted production of Lean Manufacturing tools. The analysis of the starting state was conducted through cause-effect diagrams, 5-why analysis, Pareto analysis, time studies of every activity and key performance indicators that helped us to identify the main problems, like the idle times of operators, delays in processing cardboard boxes, lack of quality control to prevent errors and lack of order and organization in the working area. Lean Manufacturing tools were employed to carry out the process improvement and reduce the customer’s level of complaint due to delays in the delivery schedules. Improvement suggestions in the manual process were implemented, like 5S technique, Visual management, Suggestion system and Standardized work. As a result, several improvements were achieved: a reduction of the cycle time to 9 seconds, a 40% decrease of the worker’s travel distance, a percentage of defective products under 3%, almost 97% of the workers’ productivity and a reduction of 210 soles per ton of products.