Propuesta de mejora en el tiempo de entrega de pedidos de diluyentes de una empresa de pinturas y revestimientos utilizando estudio del trabajo y TPM
Average rating
Cast your vote
You can rate an item by clicking the amount of stars they wish to award to this item.
When enough users have cast their vote on this item, the average rating will also be shown.
Star rating
Your vote was cast
Thank you for your feedback
Thank you for your feedback
Advisors
Chávez Soriano, Pedro AlbertoIssue Date
2023-11-15
Metadata
Show full item recordOther Titles
Improvement Proposal for the Delivery of Thinner Orders in a Paint and Coating Company Using Work Study and TPMAbstract
El presente estudio muestra la investigación aplicada en la industria de pinturas y revestimientos. El análisis inicial evidenció que el problema general de la empresa es el retraso en el lead time de los diluyentes y que existen causas que lo ocasionan de forma reiterativa. En el estudio se muestra que las paradas por insuficiente capacidad del horno en el área de embolsado, las averías en la máquina de mezclado y la inadecuada asignación de actividades en la estación de envasado conforman en gran medida a la frecuencia del problema principal, por ende, se implementa la metodología Lean Manufacturing (específicamente los pilares de mantenimiento autónomo y preventivo del mantenimiento productivo total) y las herramientas de balance de línea y diagrama de actividades múltiples (DAM), presentes en el estudio del trabajo, para reducir los tiempos de los procesos a fin de tener los productos listos antes del lead time impuesto por la empresa. La propuesta será analizada con la ayuda del software Arena ejecutando la situación actual y la mejorada para evaluar los resultados obtenidos entre su comparativa.The present study showcases the applied research within the paint and coatings industry. The initial analysis revealed that the company's general problem is the delay in the lead time of the thinners and that there are recurring causes behind it. The study demonstrates that stoppages due to insufficient capacity of the oven in the bagging area, breakdowns in the mixing machine, and inadequate task allocation in the packaging station significantly contribute to the frequency of the main problem. Therefore, the Lean Manufacturing methodology (specifically, the autonomous and preventive maintenance pillars of Total Productive Maintenance) and the tools of line balancing and Multiple Activities Diagram (MAD), as featured in work study, are implemented to reduce process times to have products ready before the lead time imposed by the company. The proposal will be assessed using Arena software by executing the current and improved scenarios to evaluate the results obtained through their comparison.
Type
info:eu-repo/semantics/bachelorThesisRights
info:eu-repo/semantics/openAccessLanguage
spaCollections


