Implementación de reingeniería eléctrica para mejorar confiabilidad del horno de inducción en el área de fusión y moldeo en una refinería de Zinc

Abstract

El trabajo de suficiencia profesional tiene como objetivo mejorar la confiabilidad del horno de inducción en una refinería de zinc mediante la implementación de reingeniería eléctrica. La metodología utilizada incluyó la identificación de los problemas existentes, la evaluación de las soluciones posibles y la selección de la mejor solución. La propuesta de ingeniería incluyó la instalación de nuevos equipos y la modificación de los sistemas existentes. Al adoptar un enfoque proactivo, este estudio ha demostrado cómo una intervención bien planificada puede llevar a mejoras significativas que trascienden el ámbito inmediato de la planta, influenciando positivamente los estándares de operación y mantenimiento en el sector de refinación de metales a nivel nacional e incluso internacional. Los resultados del proyecto incluyen una reducción en el tiempo de inactividad del horno de inducción y un aumento en la producción de la refinería. Además, se determinó que el costo total del proyecto fue de S/. 131,000 y se espera un retorno esperado que incluye ahorros en costos operativos, incremento en las ventas o eficiencias en la producción, entre otros. Las conclusiones del proyecto destacan la importancia de las herramientas de análisis y una ejecución cuidadosa de las soluciones propuestas. Los autores demuestran una comprensión profunda de los problemas eléctricos y una habilidad para implementar soluciones efectivas. En general, el trabajo de suficiencia profesional es un ejemplo de cómo la reingeniería eléctrica puede mejorar la confiabilidad y la eficiencia de los sistemas industriales.

The professional proficiency work aims to improve the reliability of the induction furnace in a zinc refinery by implementing electrical reengineering. The methodology used included the identification of existing problems, the evaluation of possible solutions and the selection of the best solution. The engineering proposal included the installation of new equipment and modification of existing systems. By taking a proactive approach, this study has demonstrated how a well-planned intervention can lead to significant improvements that transcend the immediate scope of the plant, positively influencing operation and maintenance standards in the metals refining sector at a national and even international level. Project results include a reduction in induction furnace downtime and an increase in refinery production. In addition, it was determined that the total cost of the project was S/. 131,000 and an expected return is expected that includes savings in operating costs, increased sales or production efficiencies, among others. The project's conclusions highlight the importance of analysis tools and careful execution of the proposed solutions. The authors demonstrate a deep understanding of electrical problems and an ability to implement effective solutions. Overall, the professional proficiency work is an example of how electrical reengineering can improve the reliability and efficiency of industrial systems.