Diseño de una planta automatizada para elaboración de néctar de aguaymanto con una capacidad de 50 kg

Abstract

El proyecto se enfoca en el diseño de una planta automatizada para la producción de néctar de aguaymanto, con una capacidad de 50 kg. Se realizó un estudio exhaustivo de diversas fuentes para la selección de sensores, actuadores, software y datos esenciales para los distintos procesos involucrados en la elaboración del néctar, destacando la importancia de la tecnología en la optimización de la producción. Una parte clave del proyecto abordó el diseño mecánico de los tanques utilizados en los procesos de escaldado y pasteurización. Se llevaron a cabo cálculos teóricos detallados para asegurar la eficiencia de ambos procesos, considerando la transferencia de calor y el tiempo necesario para alcanzar parámetros específicos. El lazo de control implementado en el proceso de pasteurización es un elemento destacado, logrando mantener la temperatura crítica de 85°C durante 1 a 2 minutos. Este enfoque no solo garantiza la eliminación de patógenos, sino que también preserva las cualidades organolépticas del aguaymanto. La simulación presentada en el proyecto teóricamente demuestra que se obtendrían niveles de grados Brix y pH conforme a los estándares establecidos. Este proyecto representa una integración de tecnologías avanzadas, diseño ingenieril y simulación precisa, subrayando la innovación en la industria alimentaria y la garantía de la calidad del néctar de aguaymanto producido.

The project focuses on the design of an automated plant to produce aguaymanto nectar, with a capacity of 50 kg. A comprehensive study was conducted from various sources to select sensors, actuators, software, and essential data for the different processes involved in elaborating the nectar, highlighting the importance of technology in production optimization. A key part of the project addressed the mechanical design of tanks used in the scalding and pasteurization processes. Detailed theoretical calculations were carried out to ensure the efficiency of both processes, considering heat transfer and the time required to reach specific parameters. The implemented control loop in the pasteurization process is a notable element, successfully maintaining the critical temperature of 85°C for 1 to 2 minutes. This approach not only ensures the elimination of pathogens but also preserves the organoleptic qualities of aguaymanto. The simulation presented in the project theoretically demonstrates that levels of Brix and pH would meet established standards. This project represents an integration of advanced technologies, engineering design, and precise simulation, emphasizing innovation in the food industry and the assurance of the quality of the produced aguaymanto nectar.