Propuesta de mejora de la eficiencia utilizando herramientas de lean manufacturing y estandarización de trabajo en una PYME del sector textil.

Abstract

Actualmente en la industria textil del sector pyme, existe un bajo nivel de eficiencia productiva. La gran parte de actividades en el proceso de confección mantienen un gran porcentaje de tiempos a ciertas actividades las cuales no agregan valor al proceso y con ello generando perdidas. Para ello, se realiza una propuesta para incrementar la eficiencia en una empresa pyme del sector textil. La empresa en estudio tiene una eficiencia del 64.58%, siendo menor ante una comparación de una empresa similar ubicada en la India esta se mantiene con 81.93%. Para conseguir ello, se implementó un modelo basado en las herramientas de 5S, Mantenimiento Autónomo (TPM), SMED y Estandarización de trabajo, con el objetivo de poder incrementar la eficiencia productiva, mantenerse competitivos y conseguir los objetivos organizacionales. La motivación de este proyecto de investigación es poner en evidencia a las empresas del sector pyme textiles que es posible mejorar la eficiencia productiva mediante las herramientas de Lean Manufacturing y Estandarización de trabajo. Es relevante conocer que la propuesta incrementó la eficiencia hasta 84.84%, para ello, se redujo el porcentaje de productos de productos defectuosos en 4.62%, una reducción del tiempo promedio de confección del 12.97%, una reducción del tiempo de setup de las máquinas hasta 27.26% y un incremento de la disponibilidad de un 12.98%.

Currently, in the small and medium-sized enterprise (SME) textile industry, exists a low level of production efficiency. A significant portion of activities in the clothes manufacturing process retains a high percentage of time on certain activities which not add value to the process, thereby generating losses. To address this issue, a proposal solution is made to increase efficiency in a SME textile company. The company under study currently operates with an efficiency rate of 64.58%, which is lower when compared to a similar company located in India, maintaining an efficiency rate of 81.93%. To achieve this improvement, a model based on the principles of 5S, Total Productive Maintenance (TPM), SMED (Single-Minute Exchange of Die), and Work Standardization was implemented with the objective of increasing the productive efficiency, staying competitive, and achieving organizational goals. The motivation for this research project is to demonstrate that it is possible to enhance production efficiency for SME textile companies through Lean Manufacturing and Work Standardization tools. It is worth noting that the proposal solution increased efficiency to 84.84%, which included a 4.62% reduction in the percentage of defective products, a 12.97% reduction in the average clothes production time, a 27.26% reduction in machine setup time, and a 12.98% increase in machine availability.