Aplicación de la programación lineal y herramientas lean logistics para mejorar el proceso de despacho de una empresa comercializadora de repuestos automotrices en Lima – Perú

Abstract

Este estudio describe la implementación de recomendaciones de mejora en una empresa que transporta repuestos para vehículos pesados. En primer lugar, se aplicó la programación lineal como base del proyecto para construir un modelo matemático para optimizar las rutas de entrega y evitar devoluciones por retrasos en el envío. El estudio implica el uso de las siguientes medidas en 2 etapas; en la etapa 1 se generaron las ecuaciones lineales, variables, funciones objetivo y restricciones que ayudarán a crear un modelo matemático del proceso de programación, en la etapa 2 la implementación y desarrollo de herramientas del lean logistics, que incluyen una serie de etapas, comenzando la identificación de problema, causas y luego las metodologías 5S y Kanban. De esta forma se obtienen los siguientes resultados: Reducción del tiempo del proceso de preparación en un 56.25%, reducción en los tiempos de cargas en 89.27%, reducción en los tiempos de descarga en 67.44% y la tasa de entrega a tiempo aumentó un 95%. De esta forma, la herramienta implementada y los resultados obtenidos pueden servir como punto de partida para la aplicación de mejoras con herramientas innovadoras y reducir los retrasos en las entregas en la industria automotriz.

This study describes the implementation of improvement recommendations in a company that transports spare parts for heavy vehicles. First, linear programming was applied as the basis of the project to build a mathematical model to optimize delivery routes and avoid returns due to shipping delays. The study involves the use of the following measures in 2 stages; In stage 1, the linear equations, variables, objective functions and restrictions were generated that will help create a mathematical model of the programming process, in stage 2, the implementation and development of lean logistics tools, which include a series of stages, starting the identification of the problem, causes and then the 5S and Kanban methodologies, In this way, the following results are obtained: reduction in preparation process time by 56.25%, reduction in loading times by 89.27%, reduction in unloading times by 67.44% and the on-time delivery rate increased by 95%. In this way, the implemented tool and the results obtained can serve as a starting point for the application of improvements with innovative tools and reduce delivery delays in the automotive industry.