Mejora de procesos en el área de fabricaciones especiales con el fin de incrementar la disponibilidad de máquinas con la aplicación del TPM en una empresa del sector metalmecánico

Abstract

La presente investigación evidencia la mejorara de los procesos en el área de fabricaciones especiales con el objetivo de incrementar la disponibilidad de máquinas en la empresa Manufacturas Industriales Mendoza S.A en adelante MIMSA., a través del Mantenimiento Productivo Total, con el objetivo de proponer diversas ventajas competitivas que le permita mejorar la eficiencia de los tiempos de entrega y competir tanto en precio como en la calidad del producto. El enfoque de la metodología del TPM permite evaluar los diferentes inconvenientes dentro de la planta de producción, estos problemas impactan de manera inmediata en la cadena de valor del producto elegido para estudio. Por lo cual, permite desarrollar los pilares del TPM en conjunto con el uso de la herramienta de las 5S. Luego se verifica que el proyecto de implementación de la herramienta fue viable. El presente trabajo evidencia los problemas que tuvo la empresa y que como consecuencia retrasó los tiempos de entrega de producción y las ventajas que se tuvo al implementar una herramienta de llamada total productive maintenance (TPM). Se mejoró las fallas de máquinas, se redujo las mermas y productos defectuosos mediante su aplicación con la finalidad de evitar que el 100% de los mantenimientos sean correctivos. Por lo cual, se tiene como objetivo el aumento de las ventas en un 10% mediante la aplicación del TPM. Para finalizar, se mejora el cumplimiento de entregas de producción.

The present research demonstrates the improvement of processes in the special manufacturing area with the aim of increasing machine availability at Manufacturas Industriales Mendoza S.A, hereafter referred to as MIMSA. This is achieved through Total Productive Maintenance (TPM) with the objective of proposing various competitive advantages that enhance efficiency in delivery times and enable competition in both price and product quality. The methodology of TPM focuses on assessing different challenges within the production plant, as these issues have an immediate impact on the value chain of the chosen product for study. Therefore, it allows for the development of TPM pillars in conjunction with the use of the 5S tool. Subsequently, the feasibility of the tool implementation project is verified. This work shows the problems that the company had and that as a consequence delayed production delivery times and the advantages that were had when implementing a tool called total productive maintenance (TPM). Machine failures were improved, waste and defective products were reduced through its application in order to prevent 100% of maintenance from being corrective. Therefore, the objective is to increase sales by 10% through the application of TPM. Finally, compliance with production deliveries is improved.