Propuesta de mejora del nivel de servicio en una empresa de perforación de chimeneas de ventilación aplicando herramientas de TPM y Gestión de inventario

Abstract

El presente trabajo tiene por finalidad dar a conocer una mejora de nivel de servicio de empresas de perforación de chimeneas de ventilación para minas de socavón, las cuales cumplen una labor sumamente importante en el desempeño del cliente. El estudio se basa en la toma de información sobre la forma como se realiza el servicio y el tiempo que demora, tratando de minimizar todo tiempo de falla y mejorar las horas de producción aplicando herramientas de ingeniería industrial como son la gestión de inventario, TPM sobre todo los pilares de mantenimiento autónomo y mantenimiento planificado. Al momento de analizar los tiempos improductivos se encontró fallas de equipo y falta de control de inventario que dan como resultado horas de parada de producción lo cual perjudica la entrega de los proyectos en tiempo pactado con el cliente, para las fallas encontradas de índole mecánicas, eléctricas e hidráulicas se aplicó mediante un piloto las herramientas TPM y para el correcto cálculo de los niveles de inventario se buscó un EOQ correcto y un análisis ABC de los repuestos críticos, también se crearon kpi que puedan ser medidos con la situación previa al presente trabajo y luego de aplicar las soluciones propuestas. Los resultados obtenidos luego de transcurrido el tiempo del piloto se encontró que los kpi mejoraron y generaron mejoras en los tiempos de producción elevando el nivel de servicio y en la parte económica fue positiva en comparación con la situación previa.

The purpose of this work is to present an improvement in the service level of ventilation chimney drilling companies for underground mines, which play a highly important role in the client's performance. The study is based on gathering information about how the service is carried out and the time it takes, aiming to minimize any downtime and enhance production hours by applying industrial engineering tools such as inventory management, TPM (Total Productive Maintenance), particularly focusing on the pillars of autonomous maintenance and planned maintenance. Upon analyzing unproductive times, equipment failures and lack of inventory control were identified as contributing to production stoppages, adversely affecting project delivery within the agreed-upon timeline with the client. For the identified mechanical, electrical, and hydraulic failures, TPM tools were applied as a pilot study. To calculate inventory levels accurately, the correct Economic Order Quantity (EOQ) was determined, and an ABC analysis of critical spare parts was conducted. Additionally, KPIs were established for measurement both before implementing the proposed solutions and afterward. The results obtained after the pilot period showed improvement in the KPIs, leading to enhanced production times and an elevated level of service. Economically, the outcome was positive when compared to the previous situation.