Propuesta para reducir los tiempos del servicio de reparación en el taller de maquinaria pesada de una empresa del sector minería y construcción del Perú mediante Lean Manufacturing

Abstract

La presente investigación tiene como lugar una empresa dedicada al servicio de mantenimiento y reparación de maquinaria pesada del sector minería y construcción.

El problema inicia con la observación que las ventas anuales entre los años 2019 y 2022 se encuentran en forma decreciente, en aproximadamente 556 873 soles respectivamente. Asimismo, observamos en el proceso de reparación de componentes un análisis entre los tiempos estándar y los tiempos de productos entregados confirmando la existencia de esta brecha técnica 11,09 % en promedio, los cuales no fueron entregados a tiempo ocasionando malestar en el cliente y generando penalidades correspondientes a S/ 836,733.33 en el año 2022 respectivamente.

El trabajo de suficiencia profesional tiene como finalidad validar el uso correcto de las herramientas 5 “S” reduciendo las demoras entre estaciones de trabajo por falta de orden y limpieza y estandarización del proceso, Kanban para la reducción de altos tiempos de traslado usando estanteros en cada bahía de trabajo determinando de este porcentaje de reprocesos gracias a un mejorado control de calidad con la creación de formatos estandarizados y la aplicación de la mejora continua y SMED para la reducir el alto tiempo entre cambio de piezas y la falta de capacitación de los colaboradores.

Finalmente, la evaluación financiera del proyecto confirma su viabilidad, ya que los resultados indican que los tres escenarios evaluados son favorables. En el escenario Esperado, se obtiene un Valor Actual Neto (VAN) de 14,875.00 soles, que es positivo y superior a cero. La Tasa Interna de Retorno (TIR) es del 18.00%, superando el 11% de tasa requerida por la empresa, y el período de recuperación de la inversión es de 2.8 años (Pay Back). Se demostró un aumento de la disponibilidad del 73.61% al 85%, reducción de alto tiempo en demoras del 88%, Los reprocesos minimizados al 8% y el alto tiempo de traslado reducido en un 88%.

The present investigation takes place in a company dedicated to the service of maintenance and repair of heavy machinery in the mining and construction sector.

The problem begins with the observation that the annual sales between 2019 and 2022 are decreasing, in approximately 556 873 soles respectively. Likewise, we observed in the component repair process an analysis between the standard times and the times of delivered products confirming the existence of this technical gap 11.09 % on average, which were not delivered on time causing discomfort in the customer and generating penalties corresponding to S/ 836,733.33 in the year 2022 respectively.

The work of professional sufficiency aims to validate the correct use of the 5 "S" tools reducing delays between workstations due to lack of order and cleanliness and standardization of the process, Kanban to reduce high transfer times using shelves in each work bay determining this percentage of reprocesses thanks to improved quality control with the creation of standardized formats and the application of continuous improvement and SMED to reduce the high time between parts change and lack of training of employees.

Finally, the financial evaluation of the project confirms its viability, since the results indicate that the three scenarios evaluated are favorable. In the Expected scenario, a Net Present Value (NPV) of 14,875.00 soles is obtained, which is positive and higher than zero. The Internal Rate of Return (IRR) is 18.00%, exceeding the 11% rate required by the company, and the investment recovery period is 2.8 years (Pay Back). It was demonstrated an increase in availability from 73.61% to 85%, reduction of high time in delays of 88%, reprocesses minimized to 8% and high transfer time reduced by 88%.