Propuesta de mejora de la disponibilidad de máquina aplicando herramientas de Lean Manufacturing en el proceso de impresión en una empresa de manufactura de empaques plásticos

Abstract

Durante la última década en el Perú la importación y exportación de productos plásticos han estado en continuo crecimiento, aun en la coyuntura actual. El proceso de producción de empaques plásticos presenta una demanda principalmente para el sector de alimentos. En el proceso de fabricación se realizan por los procesos de extrusión, impresión, laminado y sellado. La empresa presenta deficiencias en el proceso flexográfico, hay un número importante de paradas que reducen la disponibilidad de maquina por falta de plan de mantenimiento que afectan la producción. Las impresoras de alta velocidad presentan fallas en las partes eléctricas y mecánicas registradas durante un período de siete meses que no se atienden con anticipación. Además de un inadecuado proceso de set up retrasa el inicio de la máquina. En varios estudios se señala la importancia de un adecuado mantenimiento, así como el correcto uso de metodologías para el mantenimiento y procesos de set up también muestran el cómo poder evaluarlos y validarlos. se logró aplicar la metodología de lean manufacturing durante todo el proceso que abarca desde la formulación de propuestas hasta la validación de este aplicando las herramientas SMED, TPM y POKAYOKE de la metodología de Lean Manufacturing se alcanzará una disponibilidad de maquina optima y permitirá una planificación productiva más fluida, teniendo un impacto económico positivo en la empresa. Se obtuvo 90 % de disponibilidad de maquina en el proceso de impresión, asimismo, una reducción de 849 horas de MTTR y un ahorro aumento en los ingresos mensual.

Over the last decade in Peru, the import and export of plastic products have seen continuous growth, even in the current economic climate. The production process of plastic packaging is primarily driven by the food sector. The manufacturing process involves extrusion, printing, lamination, and sealing. The company faces deficiencies in the flexographic process, experiencing a significant number of downtime incidents that reduce machine availability due to a lack of maintenance planning, impacting production. High-speed printers exhibit electrical and mechanical issues that have been recorded over a seven-month period without early intervention. Additionally, an inadequate setup process delays machine startup. Several studies emphasize the importance of proper maintenance and the correct use of methodologies for maintenance and setup processes, along with methods for their evaluation and validation. The application of Lean Manufacturing methodology was successful throughout the entire process, from proposal formulation to validation, utilizing tools such as SMED, TPM, and Poka-Yoke. This methodology aims to achieve optimal machine availability and facilitate smoother production planning, leading to a positive economic impact on the company. A 90% machine availability rate was achieved in the printing process, accompanied by a reduction of 849 hours in Mean Time To Repair (MTTR) and an increase in monthly revenue.