Aplicación de metodología AMEF para aumentar la disponibilidad del horno de curvado de vidrio “Glasston”, en la empresa AGP Perú SAC

Abstract

El presente trabajo de investigación aborda el problema de la baja disponibilidad del horno Glasston en AGP Perú, una situación que repercuta significativamente en la eficiencia de la línea de producción debido a fallas frecuentes en componentes y diseños mecánicos, eléctricos y de software. El objetivo general es aumentar la confiabilidad del horno en un 5% mediante la aplicación de Análisis de Modo y Efecto de Falla (FMEA) y la modificación del plan de mantenimiento preventivo, ajustándose a la norma ISO 55001 de gestión de activos. Entre los objetivos específicos se encuentran la implementación de una matriz AMEF para identificar los NPR mayor a 100, estandarizar el plan preventivo y predictivo, y aumentar un 50% el tiempo entre fallas, sin que el costo de mantenimiento anual exceda el 5% con las mejoras implementadas. Los indicadores de éxito incluyen el aumento de la disponibilidad del horno, la reducción de tiempos de paro no programados y el control del costo de mantenimiento, asegurando la eficiencia de las mejoras en relación con los costos. Este enfoque multidisciplinario busca responder a consideraciones metodológicas y de ingeniería necesarias para abordar y solucionar las fallas recurrentes y mejorar la disponibilidad y confiabilidad del equipo, impactando positivamente en el cumplimiento del MPS de la compañía.

This thesis tackles the prevalent issue of the Glasston furnace's diminished availability at AGP Peru, a circumstance significantly affecting the production line's efficiency due to recurrent failures of components and designs in mechanical, electrical, and software components. The overarching aim is to elevate the furnace's reliability by 5%, employing Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) and refining the preventive maintenance plan, aligning it with the ISO 55001 asset management standard. Specific goals encompass the deployment of an FMEA matrix to discern NPR > 100, the standardization of the preventive and predictive plan, and a 50% enhancement in the time between failures, all while ensuring the annual maintenance cost doesn’t surpass 5% with the incorporated enhancements. Success indicators include increased furnace availability, diminished unscheduled downtimes, and maintenance cost management, validating the efficiency improvements relative to costs. This multidisciplinary approach aspires to answer the engineering and methodological considerations necessary to tackle and rectify recurrent failures and advance the equipment's availability and reliability, thereby making a positive impact on the company’s MPS adherence.