Propuesta de mejora para reducir los retrasos en la entrega de pedidos en una pyme del sector textil confección a través de herramientas de manufactura esbelta

Abstract

Las PYMES del sector textil-confección presentan dificultades en la entrega de pedidos debido a la creciente exigencia de los clientes por recibir productos de calidad y a tiempo. Como resultado, estas organizaciones se han visto obligadas a implementar modelos de mejora en sus sistemas productivos. En cuanto a la empresa en estudio el 39% de sus pedidos son entregados fuera del tiempo propuesto, teniendo excesivo tiempo para el cálculo de consumo de tela, una línea de costura no balanceada y una política deficiente de distribución como principales causas que originan dicha problemática. El impacto económico se traduce en un 12% de lo facturado en el año 2018, es decir un gasto de alrededor de S/.160,000.00. Por tal motivo, se propone utilizar un modelo integral que se adapte a la reducción de tiempos de entrega basada en la aplicación combinada de buenas prácticas, herramientas y conceptos de manufactura esbelta en toda la línea productiva. Se pone énfasis en el uso del mapa de flujo de valor (VSM) como herramienta de diagnóstico, aprovechando la estandarización como una oportunidad de mejora y el sistema modular que resalta los conceptos esbeltos aplicables para disminuir el tiempo de inventarios en proceso. Logrando una disminución del 24% en el tiempo total de producción de las prendas.

SMEs in the textile-clothing sector have several difficulties in order delivery due to the growing demand from customers to receive quality products on time. As a result, these organizations have been forced to implement improvement models in their production systems. As for the company under study, 39% of its orders are not delivered in the proposed time, taking excessive time to calculate fabric consumption, an unbalanced sewing line and a poor distribution policy are the main causes that originate problems in the company. The economic impact translates into 12% of what was billed in 2018, that is, an expense of around S /.160,000.00. For this reason, it is proposed to use a comprehensive model that adapts to the reduction of delivery times based on the combined application of good practices, tools, and concepts of lean manufacturing throughout the production line. Emphasis is placed on the use of the value stream map (VSM) as a diagnostic tool, taking advantage of standardization as an improvement opportunity and the modular system that highlights the lean concepts applicable to reduce the time of inventories in process. Achieving a 24% decrease in the total garment’s lead time.