Propuesta de mejora de la eficiencia del proceso de producción basado en el empleo de un modelo compuesto por 5S y Systematic Layout Planning (SLP) en una Mype del sector manufacturero de muebles

Abstract

Uno de los principales problemas que afecta a las MyPES (Micro y pequeñas empresas) es la deficiencia en sus procesos de producción. Este problema puede ser ocasionado por diversos factores, dentro de los cuales se puede mencionar la falta de organización de sus áreas de trabajo y los altos tiempos de producción debido a cuellos de botella. Para solucionar este problema, se realizó una propuesta de mejora combinando el empleo de la herramienta Lean 5S y el rediseño mediante la Planificación Sistemática de Layout (SLP). Con el empleo de estas herramientas se busca optimizar las áreas con las que cuenta la empresa del caso de estudio, así como optimizar los tiempos empleados para transporte o espera. Por ello, a partir de una prueba piloto y una simulación con el software Arena, se pudo obtener que las distancias de traslados se redujeron en 13,228 metros mensuales. Asimismo, se determinó que la capacidad de producción, a raíz de los cambios propuestos aumentó en un 25%, ya que el tiempo estándar de producción se redujo en 4.51 minutos por producto. Finalmente, con los resultados parciales obtenidos, que como resultado principal se registró un aumento de la eficiencia de línea en un 15.95%.

One of the main problems that affects SMEs (Small and Medium-sized Enterprises) is the deficiency in their production processes. This problem can be caused by various factors, among which we can mention the lack of organization of their work areas and high production times due to bottlenecks. To solve this problem, an improvement proposal was made combining the use of the Lean 5S tool and redesign through Systematic Layout Planning (SLP). The use of these tools seeks to optimize the areas available to the company of the case study as well as optimizing the times used for transport or waiting. For this reason, from a pilot test and a simulation with the Arena software, it was possible to obtain that the distances of transfer were reduced by 13,228 meters per month. Likewise, it was determined that the production capacity, as a result of the proposed changes, increased by 25%, since the standard production time was reduced by 4.51 minutes per product. Finally, with the partial results obtained, which as main result was an increase in line efficiency by 15.95%.