Propuesta de mejora de procesos para aumentar la disponibilidad de máquinas inyectoras en una empresa del sector plástico- Lima aplicando herramientas de Lean Manufacturing y Kaizen

Abstract

El problema del caso de estudio consiste en la baja disponibilidad de máquinas en una empresa productora y comercializadora de productos plásticos por paradas no planificadas, el cual representa un 80.19%, estando por debajo del indicador por excelencia de Clase Mundial que es 90% y el estándar de la industria Plástica de 87.48%.

Esto a su vez, genera costos extras operativos a la empresa entre estas horas extra- hombre y máquina para que se logre entregar los pedidos a tiempo, el cual representa un 9,86% de impacto económico. Por lo que, al implementar el modelo propuesto basado en la integración de la filosofía Lean Manufacturing y la filosofía Kaizen permitirán lograr disminuir los tiempos de paradas de la empresa, con la finalidad de aumentar la competitividad en el mercado.

Teniendo en cuenta ello, mediante la aplicación del modelo se incrementó la Disponibilidad a un 86.99%, y se redujeron los costos operativos en un 5.96%. La mejora de la disponibilidad permitió que la empresa aproveche este tiempo por paradas recuperado, en la producción de más envases plásticos, incrementando su productividad y entrega a tiempo de pedidos.

The problem of the case study consists of the low availability of machines in a company that produces and markets plastic products due to unplanned stops, which represents 80.19%, being below the World Class indicator par excellence, which is 90%.

This, in turn, generates extra operating costs for the company between these extra man and machine hours so that orders can be delivered on time, which represents a 9.86% economic impact. Therefore, by implementing the proposed model based on the integration of the Lean Manufacturing methodology and the Kaizen philosophy, it will be possible to reduce the company's downtime, to increase competitiveness in the market.

Considering this, by applying the model, Availability was increased to 86.99%, and lost operating costs were reduced to 5.96%. The improvement in availability allows the company to take advantage of this recovered stoppage time in the production of more plastic containers, increasing its productivity, and delivering orders on time.