Elaboración de bloques de concreto f’c 75 kg/cm2 adicionando polvo de vidrio de colores reciclado para reducir la emisión de CO2 generado por la producción de cemento

Abstract

La contaminación en el aire por la emisión de gases de efecto invernadero (el CO2 principalmente) y en el suelo por los residuos de vidrio en el mundo son de grandes proporciones. En el sector de la construcción se emite grandes cantidades CO2 al elaborar cemento y otros productos y se desechan enormes cantidades de vidrio. En este estudio, utilizamos el polvo de vidrio para remplazar el cemento, debido a que existe un crecimiento del sector construcción y, con ello, la demanda de concreto y, por consiguiente, cemento. Por ello, este trabajo plantea una alternativa para utilizar al polvo de vidrio como remplazo parcial del cemento en la elaboración de bloques de concreto. Se realizaron diseños de mezcla de concreto con tres proporciones de polvo de vidrio (20%,25% y 30) para determinar la mejor proporción que mantiene propiedades mecánicas y seleccionarla. A partir de ello, se eligió el mejor porcentaje y se elaboraron bloques adicionando polvo de vidrio y bloques convencionales para analizar sus características y compararlas. Además de analizar sus propiedades, se comparó el costo de producir los bloques y concreto con polvo de vidrio. Finalmente, se calculó la cantidad de CO2 que se reduce al disminuir el uso de combustible para la fabricación de menor cantidad de cemento si se utilizara el vidrio como reemplazo parcial.

Pollution in the air by the emission of greenhouse gases (mainly CO2) and on the soil by glass waste in the world are of great proportions. In the construction sector, large amounts of CO2 are emitted when making cement and its huge amounts of glass are discarded. In this study, we used glass powder to partial replace cement, due to the growth of the construction sector and, with it, the demand for concrete and, consequently, cement. Therefore, this work proposes an alternative to use glass powder as a partial replacement for cement in the manufacture of concrete blocks. Concrete mix designs were made with three proportions of glass powder (20%, 25% and 30) to determine the best proportion that maintains mechanical properties and select it. From this, the best percentage was chosen to made blocks adding glass powder and conventional blocks to analyze their characteristics and compare them. In addition to analyzing their properties, the cost of producing the blocks and concrete with glass powder was compared. Finally, the amount of CO2 that is reduced by reducing the use of fuel for the manufacture of less cement was calculated if glass were used as a partial replacement.