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dc.contributor.advisorAltamirano Flores, Ernesto
dc.contributor.authorDe La Cruz Arcela, Flor Katherine
dc.contributor.authorMartinez Castillo, Jhonatan Smith
dc.date.accessioned2021-03-10T17:09:45Z
dc.date.available2021-03-10T17:09:45Z
dc.date.issued2021-01-28
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/10757/654959
dc.description.abstractLa presente investigación busca analizar los elevados tiempos improductivos generados en el proceso de fabricación de estructuras metálicas. El proceso productivo abarca las actividades de soldadura, biselado y traslado a zona de armado, las cuales fueron identificadas como las más críticas, debido a que en dichas actividades se genera una mayor cantidad de tiempos improductivos. El problema mencionado es generado por diversos factores, dentro de los cuales destacan la falta de orden y limpieza en las diversas estaciones de trabajo, y la ausencia de mecanismos que permitan controlar la producción de la empresa. Frente a ello, se desarrolló una propuesta de mejora del proceso de fabricación de mallas secadoras de ladrillos empleando herramientas de Lean Manufacturing como Kanban y 5’S para reducir los tiempos improductivos e incrementar la rentabilidad de la empresa. Para ello, se llevó a cabo una constante investigación de la literatura existente respecto a la metodología empleada, con la finalidad de encontrar la mejor alternativa que permita brindar solución a la problemática identificada. Los resultados obtenidos evidencian una reducción del 62% del tiempo improductivo generado en el proceso actual. Finalmente, para determinar la viabilidad de la propuesta presentada, se calcularon los indicadores VAN y TIR. Asimismo, se realizó la simulación del nuevo sistema para validar los resultados obtenidos respecto a la reducción de los tiempos improductivos generados.en_US
dc.description.abstractThis research analyzes high unproductive times generated in the manufacturing process of metal structures. The production process includes welding, beveling and transfer activities to the assembly area, which were identified as the most critical, because these activities generate a greater number of unproductive times. This is generated by several factors, among which are the lack of order and cleanliness in the various workstations, and the absence of mechanisms to control the company's production. For this reason, a proposal was developed to improve the brick drying mesh manufacturing process using Lean Manufacturing tools such as Kanban and 5'S to reduce downtime and increase the company's profitability With this purpose, a constant investigation of the existing literature regarding the methodology used was carried out, in order to find the best alternative that allows to provide a solution to the identified problem. The results obtained shows a 62% reduction in the non-productive time generated in the current process. Finally, to determine the viability of the presented proposal, the NPV and IRR indicators were calculated. On the other hands, the simulation of the new system was carried out to validate the results obtained with respect to the reduction of the unproductive times generated.en_US
dc.description.uriTrabajo de Suficiencia Profesionales_PE
dc.formatapplication/pdfen_US
dc.formatapplication/msworden_US
dc.formatapplication/epuben_US
dc.language.isospaen_US
dc.publisherUniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)en_US
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccessen_US
dc.rightsAttribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International*
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/*
dc.sourceUniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)es_PE
dc.sourceRepositorio Académico - UPCes_PE
dc.subjectMallas secadoras de ladrillosen_US
dc.subjectMetodología 5sen_US
dc.subjectBiseladoen_US
dc.subjectLean manufacturingen_US
dc.subjectBrick drying screensen_US
dc.subject5s methodologyen_US
dc.subjectBeveleden_US
dc.titlePropuesta de mejora del proceso para reducir tiempos improductivos en una PYME del sector metalmecánico empleando herramientas de Lean Manufacturingen_US
dc.title.alternativeApplication of Lean Manufacturing Tools to Reduce Downtime in a Small Metalworking Facilityen_US
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisen_US
thesis.degree.grantorUniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC). Facultad de Ingenieríaes_PE
thesis.degree.levelLicenciaturaes_PE
thesis.degree.disciplineIngeniería Industriales_PE
thesis.degree.nameIngeniero industriales_PE
refterms.dateFOA2021-03-29T00:13:55Z
dc.subject.ocdehttp://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00en_US
dc.subject.ocdehttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04en_US
dc.identifier.isni0000 0001 2196 144X
renati.typehttps://purl.org/pe-repo/renati/type#trabajoDeSuficienciaProfesional
renati.advisor.orcidhttps://orcid.org/0000-0002-8634-9689en_US
renati.levelhttps://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesionales_PE
renati.discipline722026es_PE
dc.publisher.countryPEes_PE
dc.type.otherTrabajo de suficiencia profesionales_PE


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