Reducción del número de devoluciones en empresas del sector gráfico mediante la aplicación de herramientas del Pensamiento Esbelto

Abstract

La empresa en estudio perteneciente al sector de industria gráfica presentó un elevado número de devoluciones en el 2016 a comparación de otros años. El número de devoluciones fue de 67, donde cada una representa un lote de producción que fluctúa entre los 1000 a 10000 productos. Estas devoluciones generaron un gasto de 581,960 soles, el cual representa el 12.2% de las utilidades de ese año. Este problema está relacionado con la falta de capacitación, la elevada rotación de empleados, el retraso de mantenimiento preventivo, la falta de procedimiento y el desorden en las áreas de trabajo. El objetivo del trabajo fue reducir el elevado número de devoluciones con la aplicación de herramientas de la metodología Lean Manufacturing. La validación del proyecto fue mediante la implementación de un piloto en el área de acabado donde se implementaron las 5S, el TPM y el trabajo estandarizado, herramientas de la metodología mencionada. Los resultados obtenidos de la implementación del piloto, realizada entre los meses de enero a abril del 2018, fueron favorables para el proyecto. Las devoluciones se redujeron en un 28% y los gastos por devoluciones en un 47%, en comparación con los datos de enero a abril del 2016 y 2017.

The company under study belonging to the graphic industry sector presented a high number of returns in 2016 compared to other years. The number of returns was 67, each representing a production batch ranging from 1,000 to 10,000 products. These refunds generated an expense of 581,960 soles, which represents 12.2% of the profits for that year. This problem is related to lack of training, high employee turnover, delayed preventive maintenance, lack of procedures and disorder in work areas. The objective of the work was to reduce the high number of returns with the application of tools of the Lean Manufacturing methodology. The validation of the project was through the implementation of a pilot in the finishing area where the 5S, the TPM and the standardized work, tools of the aforementioned methodology, were implemented. The results obtained from the pilot implementation, carried out between January and April 2018, were favorable for the project. Returns were reduced by 28% and return expenses by 47%, compared to data from January to April 2016 and 2017.