Propuesta de un modelo de mejora continua en una línea de fabricación de pisos de madera utilizando Lean Manufacturing

Abstract

Esta tesis presenta una propuesta de mejora mediante la aplicación de la metodología de Lean Manufacturing, basada en la teoría de diferentes autores y la sustentación probada de diversos casos de éxitos, dicha propuesta busca identificar y eliminar los desperdicios en una línea de producción industrial de productos de madera en cuyos procesos operativos clave se han encontrado cuellos de botella mediante restricciones respecto a los inventarios en proceso y excesos de tiempos en las operaciones. Se ha realizado un análisis en los procesos utilizando las diferentes herramientas de Lean, siendo el proceso de maquinado y sus sub procesos como moldurado, retestadora y despuntadora donde se centra la investigación. Para la gestión se utilizó la eficiencia global de equipos OEE, entre otros indicadores. Asimismo, la utilización del SMED resulta clave para la reducción de tiempos de calibración en el proceso de maquinado aumentando como resultado la producción final. Para el desarrollo de este trabajo investigativo se realiza una depuración de las principales MUDAS que afectan el proceso en discusión, siendo movimientos, defectos, esperas e inventarios los que tienen mayor impacto. La propuesta final plantea una solución integral conformada por cuatro etapas: 1) Herramientas y métodos no estándares; 2) Procedimientos no estándares; 3) Falta de entrenamiento; y 4) Movimientos innecesarios. En el VSM futuro muestra la información del resultado propuesto en la cual se logra mejorar las variables de OEE, WIP, Lead Time y movimientos innecesarios.

This thesis presents a proposal for improvement through the application of the Lean Manufacturing methodology, based on the theory of different authors and the proven support of various success stories, this proposal seeks to identify and eliminate waste in an industrial product production line in our key operational processes, bottlenecks have been found through restrictions on inventories in process and excess time in operations. An analysis has been carried out in the processes using the different Lean tools, the machining process and its sub processes being molding, retestadora and trimmer where the research is centered. For management, the overall efficiency of equipment (OEE) is identified, among other key performance indicators. In the same way, the use of the SMED is key for the reduction of calibration times in the machining process variations as a result of the final production. For the development of this research work, a debugging of the main WASTE that the process under discussion is carried out, with movements, defects, waiting and inventories having the greatest impact. The final proposal proposes a comprehensive solution consisting of four stages: 1) Non-critical tools and methods; 2) Unrelated procedures; 3) Lack of training; and 4) Unnecessary movements. In the VSM, the future shows the information of the proposed result in which the variables of OEE, WIP, Lead time and unnecessary movements are improved.