• Modelo de producción para aumentar la productividad global y el cumplimiento de entrega en el sector textil peruano aplicando Value Stream Mapping, 5S y Sistemas de Producción Flexible

      Aderhold Calderon, Gerd Daniel; Viacaba Campos, Gino Evangelista; Barzola Cisneros, Víctor Raúl; Calderón Tirado, José Miguel (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2019-12-09)
      La industria textil tiene un mercado altamente competitivo y es uno de los principales motores económicos del país. El sector brinda más de 463 mil empleos e influye con el 7.4 % del PBI Industrial. En muchos casos; estas empresas; en su mayoría familiares; no cuentan con el conocimiento necesario para implementar un modelo productivo acorde a los estándares de productividad y el cumplimiento de entrega. El presente artículo propone un modelo de producción en la industria de la confección combinando técnicas SIPOC; VSM; 5S y un sistema de producción con gestión de proveedores dentro de la metodología Lean Manufacturing para incrementar la rentabilidad de la empresa a corto plazo y hacerla sostenible en el tiempo. El modelo se valida mediante una prueba piloto en una empresa del sector. El seguimiento de las actividades propuestas fue llevado a cabo mediante el estudio de indicadores de trabajo; los cuales muestran resultados que indican un aumento de 59% y 62% en la productividad global y el cumplimiento de las entregas, respectivamente.
      Acceso abierto
    • Propuesta de mejora de un sistema de preparación de pedidos de Kits aplicando la filosofía Lean en el almacén de una empresa perteneciente al sector automotriz

      Llontop Jesus, Jose Alberto; Chacaliaza Villar, Oscar Isaac; Deza Valles, Sheyla Brenda (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2019-12-09)
      El propósito de este estudio es reducir el tiempo de preparación de kits en el almacén principal de una empresa automotriz. Para ello, se propone el diseño de un sistema de preparación de pedidos utilizando herramientas Lean. Las principales razones por las cuales el tiempo de preparación de kits es alto inicialmente se debe al desorden, al layout ineficiente, el control de inventario deficiente y el método de trabajo no estandarizado. Resolver este problema es clave para la compañía en estudio porque sus operadores ya no tienen tiempo para realizar otras actividades que también son importantes para las operaciones del almacén; y una cierta demanda mensual no se está atendiendo, lo que resulta en la pérdida de ganancias. De esa manera, la metodología propuesta incluye una combinación de las siguientes herramientas lean: 5’S, Kanban, rediseño de diseño y estandarización de trabajo. La implementación de la metodología propuesta requirió un gran compromiso por parte de todos los trabajadores involucrados en el proceso (incluidos los gerentes y trabajadores operativos), así como mucha disciplina para mantener las mejoras a lo largo del tiempo. Como resultado de la implementación del sistema propuesto, fue posible reducir el tiempo de preparación de kits en un 41% aproximadamente y aumentar la productividad en un 70%. Además, otra motivación de este estudio es transferir una filosofía nacida en la manufactura a otras áreas en las que normalmente no se aplica ni se explora, como el sector logístico. Este documento espera reducir la brecha de información en dicha área.
      Acceso abierto