RSS 1.0Ingeniería Industrial
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Propuesta de implementación de la metodología RCM y TPM para mejorar la productividad de la flota en una empresa de transporte de carga terrestre(Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-11-10)El presente trabajo de investigación propone la implementación de la metodología RCM aunado a dos pilares del TPM que son el pilar de mantenimiento autónomo y el pilar de mantenimiento planificado, con el objetivo principal de mejorar la productividad de la flota de la empresa de transportes Mi Beatriz, la cual se dedica al transporte de mercancías por carretera a nivel nacional. En el primer capítulo, se desarrolló el marco teórico y se realizó una revisión exhaustiva de trabajos previos donde los autores aplicaron RCM, TPM o ambos para mejorar la disponibilidad de los equipos y en consecuencia la productividad de los mismos. En el segundo capítulo, se describe la situación actual de la empresa y la problemática. Se realiza el análisis de las causas que generan el problema principal que es la caída de la productividad de la flota en el año 2021, en un 17%. En el tercer capítulo, se realiza el diseño y desarrollo de la propuesta, que consiste en un modelo híbrido basado en RCM y TPM para mejorar indicadores de mantenimiento como son el MTBF y la disponibilidad, y con ello la productividad de la flota. En el cuarto y último capítulo, se realiza la validación de la propuesta, la cual consiste en un plan piloto de 6 meses, donde se logró mejorar la productividad de la flota en 16%. Además, se realiza la evaluación económica financiera que determinan su viabilidad.Acceso abierto
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Estandarización del proceso de inspección y costeo integrando gestión de procesos para mejorar la eficiencia operativa en una empresa de mantenimiento minero(Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-11-16)El presente trabajo busca la mejora de las operaciones del área de servicios de una empresa dedicada al mantenimiento minero, la cual presenta problemas en sus procesos de inspección y costeo que no están estandarizados, afectando directamente la eficiencia operativa. La propuesta integra el enfoque de Gestión por Procesos y el marco normativo IEEE 1320.1-1998, aplicable al modelado funcional IDEF0, con el fin de establecer procedimientos estandarizados que reduzcan tiempos e ineficiencias dentro del flujo de trabajo. La identificación de las causas se realizó mediante un diagnóstico cuantitativo, evidenciando que los tiempos promedio de cotización (7.34 días) superaban los estándares del sector. El análisis determinó que los problemas más críticos eran la ausencia de formatos estandarizados, el uso de registros manuales y la deficiente integración entre las etapas de inspección y costeo, lo cual generaba pérdidas mensuales de S/.85,000. Ante ello, se desarrolló una propuesta de mejora orientada a la estandarización de ambos procesos, incorporando herramientas de Business Process Management (BPM) y el ciclo PDCA. Los indicadores clave proyectan mejoras significativas, como la mejora en un 40% del tiempo de inspección de equipos y 44% del tiempo del proceso de costeo. Además, el indicador principal relacionado a la brecha técnica presento una mejora del 39.6%. Finalmente, la validación económica demostró la viabilidad y sostenibilidad de la propuesta, obteniendo un VAN de S/ 17,026.72, una TIR de 3.10% y un índice Beneficio/Costo de 1.01. Con ello se confirma que la estandarización de procesos fortalecerá la eficiencia operativa de la empresa.
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Propuesta de mejora para disminuir el consumo de soda cáustica en el proceso de mercerizado textil mediante la aplicación de las herramientas TPM y Standard Work(Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-12-04)El presente trabajo tiene como objetivo reducir el consumo de soda cáustica (NaOH al 50%) en el proceso de mercerizado de la Cía. Industrial Nuevo Mundo S.A., empresa dedicada a la fabricación de tejidos planos de algodón y mezclas. Durante el 2024, el proceso registró un índice de consumo de 0.246 kg NaOH/kg de tela, superior al valor de referencia óptimo de 0.23kg/kg, generando sobrecostos operativos y un mayor impacto ambiental debido a la descarga de efluentes altamente alcalinos. Para abordar esta problemática se aplicaron dos herramientas de mejora: Standard Work, con el fin de reducir la variabilidad en la configuración de parámetros operativos entre turnos, y TPM planificado, orientado a disminuir las fallas mecánicas que ocasionan paradas no programadas y pérdidas directas de NaOH. La propuesta incluyó la recolección de datos operativos, estudio de tiempos, diseño de procedimientos estandarizados, elaboración de rutinas de mantenimiento preventivo y capacitación del personal. La validación funcional demostró una mayor estabilidad de los parámetros críticos del mercerizado, reducción de desviaciones entre turnos y disminución de fallas recurrentes. Como resultado, se evidenció una reducción del consumo de soda cáustica y una mejora en la continuidad operativa del proceso. Esta solución contribuye a la eficiencia productiva, reducción de costos y sostenibilidad ambiental del proceso textil.Acceso abierto
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Propuesta de mejora en el proceso de planeación para aumentar el porcentaje de plan completado empleando herramientas del Last Planner System en un proyecto del sector minero(Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-11-16)Se propone mejorar el proceso de planeación para elevar la confiabilidad del cumplimiento semanal en un proyecto de montaje mecánico del sector minero. El diagnóstico identificó demoras por disponibilidad y trazabilidad de materiales, gestión documental imprecisa al proveedor y errores en la identificación de piezas; estas causas redujeron el Percent Plan Complete (PPC) a 63% y generaron sobrecostos por USD 79,297.75. La intervención articula tres herramientas del Last Planner System (LPS): Pull Planning (planificación “desde el hito” y definición de condiciones de entrega), Lookahead (anticipación y liberación de restricciones en una ventana móvil de 3 semanas) y Gestión Visual (tableros de flujo, codificación y kitting para trazabilidad). El modelo vincula cada causa con acciones verificables y con indicadores importantes como el PPC, nivel de cumplimiento de proveedores y tiempos de búsqueda. En la implementación piloto se observó una mejora temprana del PPC hasta alcanzar un valor de 95%, sustentada en la preparación de trabajo listo, control de versiones de planos y etiquetado estandarizado en punto de uso. Se espera, con metas de PPC ≥ 80% y reducción de tiempos operativos, acotar reprogramaciones, minimizar esperas y contener costos por horas-máquina y penalidades, alineando el desempeño con buenas prácticas de LPS en construcción industrial minera.Acceso abierto
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Propuesta de mejora para incrementar la eficiencia operativa en el proceso de montaje de subestaciones electricas en una empresa que realiza proyectos ferroviarios electricos usando la metodologia Lean(Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-11-16)El presente trabajo desarrolla una propuesta de mejora para elevar la eficiencia operativa en el montaje de subestaciones eléctricas de un proyecto ferroviario. El estudio parte del análisis de la situación actual, donde se identifican retrasos recurrentes en la liberación de inspecciones, reprocesos técnicos y desorden documental que impactan en los tiempos de ejecución y en los costos operativos. A partir de este diagnóstico, se seleccionaron herramientas de la filosofía Lean para abordar las causas raíz que afectan el rendimiento del proceso de implementación. Se emplearon metodologías como 5S, Standard Work, Kanban, Poka-Yoke y FMEA, con el fin de reducir la variabilidad en las actividades de montaje, ordenar el flujo de información y asegurar la calidad de las tareas críticas. Cada herramienta se alineó al proyecto ferroviario, considerando la secuencia técnica del montaje, los requerimientos de inspección, la trazabilidad de evidencias y la interacción entre las áreas de ingeniería, supervisión y calidad. La propuesta plantea un modelo de gestión visual, estandarización de procedimientos clave, controles preventivos y un sistema mejorado para el cierre de observaciones. Asimismo, se propone un control de indicadores que permite medir de forma continua el avance del montaje, la eliminación de reprocesos y la mejora en los tiempos de respuesta. Con todas estas mejoras, se estima un incremento del 40% en la eficiencia operativa del proceso y una reducción de las actividades que no agregan valor.
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Mejora de la eficiencia en el proceso de fabricación de pintura microtextura mediante la aplicación del mantenimiento planificado y poka-yoke(Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-11-16)El presente proyecto tiene como objetivo mejorar la eficiencia en el proceso de fabricación de pintura microtextura en la empresa Revead, dedicada a la producción de recubrimientos decorativos. En un contexto donde el mercado global de pinturas y revestimientos, valorizado en $ 190 200 millones en 2022, proyecta un crecimiento anual del 3.3 % hasta 2027, este estudio busca optimizar los procesos productivos y fortalecer la competitividad industrial. Durante el diagnóstico se identificaron cinco causas raíz que afectan la eficiencia: descalibración de la máquina tintométrica, desgaste de rodillos, inexactitud en el pesado, sobrecarga operativa e inadecuada identificación de materias primas. Sin embargo, el proyecto se centró en eliminar las tres primeras, que representan el 77.3 % del impacto económico total. Para ello, se aplicaron las metodologías de Mantenimiento Planificado (TPM) y Poka-Yoke, implementadas y validadas mediante una prueba piloto en planta. Los resultados del proyecto demostraron mejoras significativas en la producción de pintura microtextura, reduciendo los reprocesos por descalibración del 5.04 % al 2.02 %, por desgaste de rodillos del 37 % al 10 % y por errores de pesado del 8 % al 2 %, lo que permitió incrementar la eficiencia global del proceso de 78 % a 87.25 % durante los 127 días de la prueba piloto. Asimismo, el impacto económico fue notable, generando un ahorro de S/82,043.75 y confirmando la viabilidad del proyecto, con una TIR del 56.64 % y un beneficio/costo de 1.56, evidenciando que la implementación de Poka-Yoke y mantenimiento planificado contribuye tanto a la eficiencia como a la rentabilidad del proceso.Acceso abierto
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Propuesta de Mejora del Nivel de Servicio en Entregas de Pedidos Conformes de un Centro de distribución utilizando Lean Logistics(Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-11-23)Las operaciones de almacenamiento multitemperatura en el sector logístico alimentario enfrentan presiones crecientes para sostener altos niveles de servicio con inventarios exactos y costos controlados. En este contexto, la investigación tiene como objetivo diseñar y validar una propuesta de ingeniería que incremente el nivel de servicio del proceso “Almacenamiento multitemperatura e Inventariado” de un centro de distribución en el Perú y reduzca los ingresos no percibidos por cortes de stock. El estudio aplica el modelo SCOR para estructurar el diagnóstico, integra herramientas de Lean Logistics y estudio de trabajo para el rediseño de subprocesos, y utiliza modelos de series de tiempo, regresiones lineales, simulación Montecarlo y simulación discreta de eventos para cuantificar el impacto de la propuesta. Los resultados muestran que el problema no responde a falta de capacidad instalada, sino a deficiencias estructurales en control de movimientos, inventarios cíclicos, gestión FEFO/FIFO, gobernanza de datos maestros y slotting. La configuración To-Be, soportada por un WMS corporativo y un programa formal de conteos cíclicos, eleva el nivel de servicio desde un promedio histórico cercano al 85 % hasta aproximadamente 95 %, y reduce en alrededor de 80 % los ingresos no percibidos en el horizonte 2025–2027. La evaluación económica arroja un VAN positivo y una TIR superior a la tasa de descuento, confirmando la viabilidad financiera de la propuesta y su potencial de réplica en otros centros de distribución de la cadena de suministro.Acceso abierto
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Reducción de la tasa de devoluciones de productos mediante el uso de herramientas Lean y la aplicación de KPI’s en una empresa importadora de calzado de Perú(Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-11-23)El presente Trabajo de Suficiencia Profesional aborda la reducción de la alta tasa de devolución de productos (8%) en una empresa importadora de calzado en Perú, la cual supera el estándar del sector (3%-5%). Este problema genera un impacto económico de S/ 550,978, siendo las causas principales la mezcla errónea de tallas/colores, los problemas de despacho y los productos deteriorados. El objetivo general es reducir la tasa de devolución al 3% en seis meses, mediante la implementación de herramientas Lean y la aplicación de KPIs. Para lograrlo, se diseñó un modelo que combina herramientas Lean (como poka-yoke y kanban) con tecnología de trazabilidad (RFID) y la estandarización de los procesos críticos. Tras la validación del piloto, la evaluación económica para una inversión de S/ 60,272 es contundente: el proyecto genera un Valor Actual Neto (VAN) de S/ 163,303 y una Tasa Interna de Retorno (TIR) del 104.5%, superando con creces el costo de capital (12.76%). Se concluye que el modelo es operativamente viable y altamente rentable.Acceso abierto
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Optimización de la disponibilidad de máquina mediante SMED y TPM en la producción de envases plásticos descartables.(Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-11-29)El estudio se desarrolló en una planta de envases plásticos descartables donde se detectaron pérdidas operativas por fallas frecuentes en el termoformado y tiempos prolongados en cambios de molde. Para aumentar la disponibilidad y estabilidad operativa, se implementaron el Mantenimiento Productivo Total (TPM) y la metodología SMED. El TPM permitió establecer un sistema de inspección, lubricación, control de temperatura y limpieza que previene fallas. Al atacar el mantenimiento correctivo excesivo, se mejoró el MTBF de 41 a 56.17 horas (37%) y se redujo el MTTR de 2.3 a 1.47 horas (36%). La aplicación de SMED permitió analizar el cambio de molde, diferenciando tareas internas y externas, y eliminando actividades sin valor. Esto redujo el tiempo de operación de 272 a 162 minutos (40%). La combinación de ambas metodologías incrementó la disponibilidad de máquina en 6.79 puntos porcentuales, de 83.67% a 90.46%. Económicamente, se obtuvo un VAN de S/ 83,998 con un TIR de 94.6%, confirmando la rentabilidad del proyecto. Estos resultados consolidaron un modelo de mejora continua replicable y demostraron la efectividad de TPM y SMED para optimizar la producción en la industria plástica.Acceso abierto
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Propuesta de mejora para aumentar la disponibilidad en la línea de inyección híbrida para accesorios de tuberías PVC mediante SMED, Standard Work y 5S en una empresa pequeña del sector de plástico(Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-12-01)El presente estudio abordó como problema central la baja disponibilidad de la línea de inyección híbrida para accesorios de tuberías PVC en una empresa MYPE del sector de plástico. Se determinó que la brecha técnica de la disponibilidad en la empresa objeto de estudio tuvo un promedio del sector 8.22%, generando un impacto económico equivalente al 6.55% de la facturación anual, correspondiente a S/ 536,135.97 soles. La distribución porcentual del problema se atribuye a seis causas raíz identificadas: 29.52% por lento cambio de moldes, 6.54% por demora en matricería, 5.23% por trabajo desbalanceado, 5.04% por desviación de secuencia, 7.66% por exceso de herramientas y 7.21% por incumplimiento del programa de limpieza. Para mitigar estas causas, se propuso un modelo de solución basado en herramientas Lean —SMED, Standard Work y 5S— mediante una prueba piloto de 100 días. De esta forma, la implementación de la propuesta fue de S/ 41,040.81 soles. Los resultados evidenciaron mejoras: reducción del 39.72% en el cambio de moldes, 45.93% en matricería y 50% en exceso de herramientas, además de incrementos del 38.10% en el trabajo balanceado, 17.76% en la secuencia operativa y 47.06% en el cumplimiento del programa de limpieza. Asimismo, como efecto global, la disponibilidad de la línea aumentó de 90.62% a 94.02%, equivalente a una mejora del 3.40%. En conclusión, la aplicación del modelo de solución permitió reducir las principales ineficiencias operativas, incrementando la disponibilidad de la línea y generando mejoras sostenibles que fortalecen la competitividad, eficiencia y desempeño global del proceso productivo.Acceso restringido
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Modelo para reducir la densidad de roturas en una empresa de agua y saneamiento aplicando TPM(Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-11-16)En el Perú, la Superintendencia Nacional de los Servicios de Agua y Saneamiento, rectora del suministro de este servicio, a través de su documento “Memoria Anual 2024” identificó un nivel de ANF promedio de 39.9% para el total de empresas prestadoras en el Perú. No obstante, existen otras empresas prestadoras a nivel de regiones que presentan indicadores mucho más elevados, como es el caso de la empresa municipal Agua Tumbes con un promedio de 69,9%, esto debido, entre otras causas, al alto nivel de ratio de roturas de redes vigentes, lo que viene afectando la rentabilidad de la empresa. El objetivo de la siguiente tesis es demostrar que con la aplicación de 2 de los pilares del Mantenimiento Productivo Total (TPM); mantenimiento planificado, mantenimiento de autonomo, conjuntamente Poka Yoke, se logrará atacar y mitigar los impactos generados por las causas de la problemática. Con la aplicación de las herramientas del TPM, se logrará reducir los niveles de agua no facturada en un 14%, lo cual representa una recuperación económica importante para la Empresa. En conclusión, la aplicación y la adecuada implementación de los pilares del TPM, juntamente con poka yoke representan un aporte de gestión importante, agregando valor económico real en una empresa prestadora de servicios de saneamiento.Acceso abierto
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Propuesta de mejora aplicando herramientas de Lean Manufacturing para aumentar el cumplimiento de entregas en una empresa del sector de Salud Bucal(Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-11-21)El presente trabajo propone una mejora integral en el proceso logístico de una empresa del sector de salud bucal en Perú, con el objetivo de incrementar el nivel de cumplimiento de entregas (OTD). Mediante un estudio de caso en Laboratorios DENTAID Perú, se identificaron las principales causas del incumplimiento: reprocesos en el picking, sobretiempos en la preparación de pedidos y errores en el control de inventarios. Estos factores originaron un bajo nivel de entrega a tiempo del 68 % en 2024 y pérdidas económicas equivalentes al 2.03 % de la facturación anual. La propuesta integra herramientas Lean Manufacturing como 5S, Poka Yoke, Kanban, SLP y la estandarización de procesos, permitiendo optimizar el flujo operativo y reducir variabilidad. La validación mediante simulación (Arena Simulation) muestra mejoras significativas: aumento del OTD a 90.40 %, reducción del lead time en 25 %, disminución de reprocesos en 60 %, incremento de la productividad en 51 % y mejora de la exactitud del inventario a 97.15 %. El análisis económico demuestra la viabilidad del proyecto con un VAN positivo, una TIR del 57 % y un periodo de recuperación de 1.29 años. En conjunto, la propuesta resulta técnica y económicamente sostenible, contribuyendo a la eficiencia logística y a la satisfacción del cliente.Acceso abierto
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Propuesta para mejorar la disponibilidad del servicio de transporte mediante la implementación de la metodología Lean Service en una empresa de transporte de carga(Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-11-23)Este estudio aborda el grave problema de incumplimiento que enfrenta el servicio de transporte de carga de una empresa minera. Durante 2024, las fallas mecánicas, la mala planificación operativa y las demoras administrativas generaron más de 32,638 horas-máquina perdidas, lo que se tradujo en pérdidas económicas del 15% de la facturación anual. Cumplir con el servicio significa honrar los compromisos con el cliente: respetar horarios, garantizar seguridad, mantener la eficiencia y ser confiables. Para lograrlo se necesita una gestión estratégica con procesos bien definidos, vehículos disponibles y un buen control de recursos. Para resolver este problema se propone un modelo integral que combina Lean Service, TPM (con énfasis en Mantenimiento Autónomo y Planificado) y estandarización de operaciones apoyada en herramientas digitales. La propuesta contempla mejores prácticas de mantenimiento, gestión visual y tecnología para optimizar la programación, el seguimiento y el control de la flota. Las simulaciones comparativas entre el escenario actual y el proyectado muestran mejoras significativas: la disponibilidad del servicio alcanza el 95%, se acortan los tiempos de reparación, las horas no ejecutadas se reducen en 40% y la eficiencia operativa crece notablemente. La evaluación económica confirma que la propuesta es viable: arroja un VAN positivo, una TIR del 58% y una relación beneficio/costo de 1.26. Estos números demuestran que mejorar la disponibilidad del servicio no solo eleva la satisfacción del cliente, sino que también reduce riesgos legales y pérdidas económicas.Acceso abierto
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Propuesta de mejora del proceso de fabricación de marbetes para incrementar el OEE aplicando Single Minute Exchange of Die (SMED), Poka Yoke y Mantenimiento Productivo Total (TPM)(Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-11-22)En el rubro industrial de marbetes se busca optimizar los procesos, disminuir los costos sin afectar la calidad del producto terminado y mejorar la eficiencia operativa de todo el proceso productivo. En el capítulo inicial, se muestran indicadores sobre el comportamiento de las industrias del papel a nivel internacional y local. Seguidamente, en este trabajo de investigación, se desarrolla el marco teórico donde se detallan algunas herramientas y estrategias que se utilizarán. Posteriormente, en el capítulo dos, se argumenta con detalle la problemática de esta investigación, un bajo OEE de uno de los equipos del proceso de fabricación de marbetes sin impresión. Asimismo, se evidencia en el árbol de problemas las causas y motivos que abarca el problema principal como la baja disponibilidad y rendimiento que afecta el OEE de la máquina Flexto 2. También, se precisa los objetivos específicos y el objetivo principal que van vinculados al árbol de problemas. Más adelante, en el tercer capítulo, se detalla y vinculan los casos de éxitos que justifican la implementación y ayudan a presentar el modelo de solución. En este modelo se explica de manera específica la implementación. De igual manera, el modelo tiene definido los indicadores y resultados AS IS y TO BE, el presupuesto proyectado para la implementación y el cronograma de ejecución del proyecto. En el capítulo cuatro, se valida el modelo mediante simulación. Adicionalmente, se incorpora el análisis del flujo económico y la evaluación de impactos económicos y no económicos. Por último, se presentan las conclusiones del trabajo de suficiencia profesional y se formulan las recomendaciones que orienten futuras investigaciones, consolidando los resultados alcanzados y proponiendo mejoras para el proceso investigado.
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Aplicación de TPM y Standard Work para incrementar la capacidad productiva en el proceso de extrusión, en una empresa del sector plástico(Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-11-20)El estudio se centró en la problemática de la limitada capacidad productiva en el área de extrusión de una empresa del sector plástico. Asimismo, se identificó que la brecha técnica de la tasa de utilización de la capacidad productiva presentó un promedio de 5.45% respecto a los estándares del sector, generando un impacto económico equivalente al 9.06% de la facturación anual, correspondiente a S/ 116,211.22. De esta forma, la distribución porcentual del problema se atribuyó a seis causas raíz: 13.61% déficit de habilidades técnicas, 12.30% sistematización deficiente, 13.14% duplicidad de tareas, 10.25% desviaciones de secuencia, 11.20% insuficiencia de herramientas de supervisión y 5.94% control inadecuado de la limpieza. En este sentido, para abordar estas causas, se implementó un modelo de intervención basado en la metodología TPM y herramientas Lean como Standard Work y 5S, mediante una prueba piloto de 101 días, con una inversión de S/ 20,000 soles. Los resultados mostraron mejoras significativas: reducción del tiempo de búsqueda de herramientas en 37.47%, disminución del desorden en equipos y herramientas fuera de lugar en 46.15%, eliminación de actividades innecesarias en 45.08%, incremento en la eficiencia del programa de limpieza en 35.29% y aumento en la eficiencia del programa de inspección de limpieza en 21.35%. Además, los tiempos del proceso se redujeron en 22.22%, mientras que el MTBF se incrementó en 21.88% y el MTTR disminuyó en 18.96%. En conclusión, la implementación de TPM y herramientas Lean permitió optimizar la capacidad productiva, mejorar la eficiencia operativa y generar un impacto económico significativo.
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Propuesta para la mejora de la disponibilidad de tractores de orugas en una empresa de alquiler de equipo pesado mediante la implementación del TPM(Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-11-25)El presente trabajo de investigación propone un modelo para optimizar la disponibilidad de tractores de orugas de una empresa alquiladora de maquinaria pesada mediante la aplicación de la metodología Total Productive Maintenance (TPM), enfocándose en los pilares de mantenimiento preventivo y mantenimiento autónomo. La investigación se desarrolla bajo el enfoque del ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar), permitiendo estructurar las acciones de diagnóstico, implementación y control orientadas a reducir fallas y mejorar la confiabilidad de los equipos. Se efectuó un análisis de causas raíz y una simulación del proceso operativo con el software Arena, lo que permitió validar la efectividad del modelo planteado y evidenciar mejoras en los indicadores de mantenimiento. Este trabajo está compuesto por cuatro capítulos: el Capítulo I está enfocado en analizar los problemas encontrados, así como los objetivos propuestos y como se justifica abordarlos; el Capítulo II tiene lugar en los fundamentos teóricos del TPM y las herramientas de mejora utilizadas; el Capítulo III presenta la propuesta de ingeniería y la planificación de las actividades de mantenimiento; y el Capítulo IV incluye la evaluación técnica, económica y no económica que sustenta la viabilidad del modelo.
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Propuesta de mejora para incrementar la disponibilidad en la línea de plataformas elevadoras aplicando mantenimiento planificado, EOQ y trabajo estandarizado en una empresa de alquiler de equipos(Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-11-25)El presente trabajo de suficiencia profesional presenta como problema principal el bajo nivel de disponibilidad en la línea de plataformas elevadoras haulotte de una empresa dedicada al alquiler de equipos pesados cuyo valor promedio actual es de 79.7 % este valor es menor que la disponibilidad consultada en la literatura que fue 90%. Las causas son por distintos factores presentes en la línea de plataformas elevadoras tales como: desgaste de sellos hidráulicos, desabastecimiento de repuestos críticos y retrasos por inspección incompleta. La motivación de los autores es brindar solución al bajo nivel de disponibilidad mediante herramientas de la ingeniería industrial. Asimismo, se proporciona información relevante de la empresa en estudio, así como su impacto económico que está vinculado a las penalidades que representan un 5.16 % de la facturación total anual. Para ello, se presentará una propuesta de las herramientas de mantenimiento planificado, EOQ y trabajo estandarizado. Luego, se propondrá un diseño conformado por los inputs y los outputs relacionados a la problemática a tratar, donde también se evidenciará que el indicador disponibilidad haya mejorado su valor. También se desarrollará el cronograma para visualizar las actividades programadas, así como un presupuesto económico para el desarrollo del proyecto. Finalmente, se evaluará los impactos no económicos, así como las conclusiones y recomendaciones respectivas.Acceso abierto
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Propuesta de mejora para la reducción de productos no conformes en el proceso de laminación de empaques flexibles en una empresa del sector plástico, utilizando dos pilares de TPM y SMED(Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-11-07)Esta investigación enfatiza la importancia de optimizar el proceso de laminación en una industria plástica para reducir la producción de productos no conformes en la línea de empaques flexibles, cuyo impacto económico afecta la rentabilidad de la empresa. El problema con relación a la tasa de producto no conforme, se debe a fallas recurrentes de las máquinas, a la configuración deficiente para cambios de formato y a los problemas en las actividades del proceso de empaque flexible, lo que resulta en una brecha técnica considerable respecto al indicador meta. Por ende, para minimizar la existencia de la brecha, se requiere establecer herramientas de solución que reduzcan las causas raíz del problema sobre su tasa de productos no conformes y permitan el cumplimiento del objetivo deseado. La investigación propone el uso de herramientas TPM y SMED para optimizar las operaciones a niveles de excelencia del proceso de empaques flexibles.Acceso abierto
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Modelo de mejora de la disponibilidad de la flota de carga pesada de una empresa de transporte aplicando mantenimiento autónomo, mantenimiento planificado y estandarización de procesos(Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-12-05)En el presente trabajo se tiene como objetivo mejorar la disponibilidad de la flota de carga pesada en empresas del sector de transportes. Se realizó el análisis de la baja disponibilidad de las 15 unidades semi tráiler con capacidad de 30 toneladas, que en la actualidad no llega a cumplir con los objetivos de la empresa. Con la finalidad de abordar la problemática, se plantea un proyecto que implemente mantenimiento autónomo, mantenimiento planificado y se realice una estandarización de los procesos. Para incrementar la disponibilidad de toda la flota de carga, se empleará la metodología 5S. Mediante la implementación de estas técnicas, se comprueba el incremento del 11% en la disponibilidad de los vehículos, lo cual se ve reflejado en una reducción de tiempo de inoperatividad en 47%.Acceso restringido
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Modelo de mejora para incrementar la disponibilidad de equipos de HVAC de los simuladores de vuelo para la empresa CAE AVIATION TRAINING PERU S.A. a través de la metodología TPM y herramientas de logística(Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-11-16)Este trabajo presenta un modelo de mejora para incrementar la disponibilidad de los equipos HVAC de los simuladores de vuelo de CAE Aviation Training Perú S.A., utilizando la metodología Total Productive Maintenance (TPM) y herramientas de logística. El objetivo es optimizar el rendimiento del sistema HVAC, reduciendo las paradas no planificadas y mejorando la gestión de repuestos. Para ello, se implementan el mantenimiento autónomo y planificado, enfocados en la identificación y priorización de las principales causas de fallas, como el sobrecalentamiento del motor ventilador y las fallas mecánicas del evaporador. Los logros alcanzados demuestran que, tras la implementación del mantenimiento Autónomo y Planificado, la disponibilidad del sistema HVAC se incrementó en un 7.1%, lo que mejora de un 78.1% en 2024 a un 85.2% en 2025. Este aumento de disponibilidad contribuyó a mejorar la eficiencia operativa y reducir las horas de inactividad. Asimismo, se evidenció una disminución significativa en el tiempo medio de reparación (MTTR) y un aumento en el tiempo medio entre fallas (MTBF), lo que resalta la efectividad de las acciones correctivas. Se concluye que el enfoque TPM aplicado al mantenimiento de los equipos HVAC ha logrado mejorar la disponibilidad operativa, lo que se traduce en una mayor eficiencia en las sesiones de simulación de vuelo.
