Envíos recientes

  • Propuesta de mejora para incrementar la eficiencia de una línea de empaque de mandarinas utilizando Lean Manufacturing en una empresa agroindustrial de Huaral

    Macassi Jáuregui, Iliana Araceli; Sandoval Machcco, Jorge Luis; Flores Montufar, Emilio Renato (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2024-02-06)
    El trabajo de investigación está orientado a incrementar la eficiencia de la línea de empaque de mandarinas en una empresa del sector agroindustrial ubicada en Huaral, a través de la aplicación de un modelo que combina herramientas de Lean Manufacturing. Se identificaron causas raíz que generan paradas no planificadas y en consecuencia tiempos improductivos que afectaban la disponibilidad y la eficiencia de la línea de empaque. La eficiencia actual de la línea de empaque se mide a partir del indicador OEE y se evidenció que la empresa presentaba una baja eficiencia, ya que se encontraba en el rango de eficiencia inaceptable determinado por el Word Class Manufacturing. Por ello, se aplicó el modelo de solución propuesto, que está conformado por herramientas Lean, tales como: SMED y el Mantenimiento Productivo Total (TPM) a partir del pilar de mantenimiento autónomo en combinación con las 5S y el pilar de mantenimiento planificado. Por último, se realizó la validación de las mejoras, a partir de un plan piloto y una simulación a partir del software Arena Simulation. Se validó la disponibilidad de los equipos se incrementó en 9.56% y en consecuencia el OEE de la línea de empaque tuvo un incremento de 15.86% luego de un periodo de diez meses. De este modo, se logró obtener una eficiencia superior al 75%, que indica una eficiencia aceptable y de buena competitividad en el sector manufacturero. En términos monetarios se obtuvo una reducción del 45% y 55% en los costos de mantenimiento y horas extras, respectivamente.
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  • Mejora del rendimiento del proceso de fundición de minerales metálicos en una planta ubicada en el Perú aplicando Lean Six Sigma

    Perez Sosa, Brandon Rai; Gutierrez Roman, Kevid Arturo (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2024-03-11)
    El problema del bajo rendimiento en la producción industrial tiene un impacto generalizado tanto en la eficiencia como en la rentabilidad en diversas industrias. El problema antes mencionado tiene consecuencias de gran alcance, como aumento de gastos, ineficiencia operativa y dificultades de planificación de la producción. Por ende, el foco del presente trabajo de suficiencia profesional es poder mejorar el rendimiento de fundición en una empresa minera. La propuesta consta de un método novedoso que utiliza herramientas de ingeniería industrial para abordar este problema. Se concentra en tres: el estudio de métodos para establecer un nuevo método de estimación de producción que sea más certero con los resultados reales obtenidos, el control estadístico de procesos (SPC) para poder identificar las variables necesarias en lotes fuera de control y, finalmente, poka yoke para evitar los impactos en rendimiento al controlar las variaciones ambientales, con énfasis en control de temperatura. Los resultados obtenidos muestran que se pudo tener una mejora en el rendimiento pasando de 73.5% a 74.1%.
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  • Diseño de un modelo de fabricación de muebles de melamina en Mypes de Villa el Salvador aplicando la técnica Lean-TOC para optimizar el nivel de eficiencia de la producción

    Eyzaguirre Munarriz, Juan Carlos; Chavez Chacon, Brayan José; Recinas Meza, Erick Edisson (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2024-01-29)
    La base de este estudio se encuentra en la investigación previa realizada por los autores, la cual se ha denominado “Diseño de un modelo de fabricación para la mejora de eficiencia de Mypes mediante la metodología Lean-TOC” Chavez et al. (2020), el cual tiene como contexto la aplicación de herramientas Lean y TOC en una Mype dedicada a la elaboración de muebles de melamina. Existen diversas fuentes públicas y privadas que respaldan la importancia de las Mypes en el desarrollo de un país, ya sea en el ámbito económico o social. En el Perú, esta categoría de empresas cuenta con una elevada competencia directa donde se valora el tiempo de entrega del producto al cliente, la cual se ve afectada negativamente por la baja eficiencia en el proceso productivo. Mediante esta investigación, se planteó una metodología basada en Lean Manufacturing (LM) y Theory of Constraints (TOC) adaptada para empresas con recursos limitados. Dicha metodología, plantea las bases para un correcto uso de herramientas de mejora focalizadas en mitigar las consecuencias que generan los cuellos de botella con el fin de reducir la inversión requerida, pero maximizando el impacto positivo en los indicadores de producción. El desarrollo de la metodología se realizó y validó mediante el uso de un simulador de datos discretos conocido como Arena; obteniendo los valores post - mejora de los indicadores de producción establecidos para medir el impacto de las mejoras propuestas. La nueva eficiencia calculada luego de la post – mejora aumentó a 50.05% y dicho resultado respalda que la aplicación de la metodología planteada.
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  • Modelo de mejora para reducir los retrasos en la entrega de pedidos en una empresa metalmecánica empleando la metodología Lean Manufacturing

    ; Rodriguez Valdivia, Maria Jessica; Wong Herrera, Josiel Yosiana (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2024-01-30)
    El presente estudio está basado en las investigaciones, hechas por los autores, denominadas “Lean Manufacturing Application Model to Reduce Order Delivery Delays in a Metalwork Company” (Wong et al., 2022) y “Propuesta de mejora para reducir los retrasos en la entrega de pedidos, mediante la aplicación de Lean Manufacturing en una empresa metalmecánica” (Rodriguez & Wong, 2021), que consistieron en lo siguiente: Por medio del análisis realizado en el diagnóstico actual de la empresa, se pudo evidenciar que la problemática general es la demora en la entrega de pedidos y que existen diversas causas que lo ocasionan. En el análisis se encontró que existen tiempos prolongados en el set up de la maquinaria, donde se realizan actividades que son innecesarias y no agregan valor en la producción. Asimismo, se pudo visualizar que existen desperdicios esparcidos en toda la planta que dificultan el trabajo de los operarios. Frente a ello, se busca realizar un modelo de mejora, en base a Lean Manufacturing, con las herramientas: 5S, KAIZEN, SMED, TPM (Mantenimiento Autónomo y Preventivo). Mediante los pasos que cada una de ellas posee; tal es el caso de KAIZEN, el cual ayudará a determinar la situación actual y por medio del SMED, 5S, TPM (Mantenimiento Autónomo y Preventivo) se realizarán las propuestas de mejora. Asimismo, con el SMED se realizará un estudio de la situación actual por medio de la recolección de los tiempos empleados en la configuración de la maquinaria, luego se realizará la clasificación de actividades externas e internas. Después, se buscará convertir las actividades internas en externas y se reducirán las externas, se ordenará el área con las 5S para facilitar el trabajo de los operarios y se optimizará el proceso junto al Mantenimiento Autónomo y Preventivo. Después, las propuestas serán analizadas con el apoyo del software Arena y se obtendrán los resultados luego de haber implementado las herramientas mencionadas.
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  • Propuesta de un proceso de gestión de la calidad para el aumento de la productividad de las Mypes esparragueras de la región Ica TESIS

    Shinno Huamani, Miguel; Alencastre Guzman, Boris Christian (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2024-01-19)
    En el trabajo de investigación, se determina que las Mypes ocupan un papel clave sobre la economía peruana ya que representan un 99.1% del total de empresas, un 88.5% de personas empleadas y un 64.6% de la PEA ocupada. Sin embargo, un 97% de microempresas permanecen en su mismo estrato e incluso la pequeña empresa ha descendido en un 55.2%. Por lo tanto, a pesar de que las Mypes tienden a representar el mayor porcentaje de empresas y contribuyen significativamente al empleo, necesitan ser más rentables para sostener su crecimiento. Por ello, se propone la crecida de la productividad de las Mypes a través de un proceso de Gestión de la Calidad en base a la Gestión por Procesos, el cual ha sido elaborado en base al diagnóstico obtenido en las entrevistas a profundidad realizadas a las Mypes esparragueras de la región Ica. Para la elaboración de la propuesta se tomaron principalmente como referencia: los casos de éxito y estudios previos, los estándares de calidad para la producción del espárrago verde fresco de la Norma Técnica Peruana 209.402 (Buenas prácticas agrícolas del espárrago) y la Norma Técnica Peruana 011.109 (Requisitos del espárrago fresco).
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  • Modelo de optimización para reducir el tiempo de entrega en una Mype de muebles de madera en Lima-Perú, aplicando Estudio de Trabajo y Lean Manufacturing

    Chávez Soriano, Pedro Alberto; Valenzuela Leandro, Ronie Armando; Castro Chara, Ronald Arturo (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2024-02-16)
    El presente estudio está basado en la investigación, realizada por los autores, titulada “Production Management Model Based on Lean Manufacturing and Change Management Aimed at Reducing Order Fulfillment Times in Micro and Small Wooden Furniture Companies in Peru”. El objetivo de este proyecto fue reducir el tiempo de entrega en una MYPE de muebles madera proponiendo un modelo de optimización que integre la gestión del cambio con el objetivo de sensibilizar, capacitar y transformar la forma de pensar de los trabajadores con el fin de que entiendan los beneficios de optimizar la línea productiva e instaurando el cambio con la mejora continua. A lo largo del modelo, se aplicaron diversas técnicas de ingeniería como la metodología 5S que trajo como beneficio la limpieza y orden del entorno de trabajo dando como resultado la disminución del tiempo dedicado a la búsqueda de herramientas, luego mediante estudio de trabajo y balance de línea se mejoró la forma de trabajo en la estación de corte que agilizó el flujo de producción mediante el equilibrio de cargas, reduciendo el tiempo de cuello de botella que ocasionó un aumento en la eficiencia de línea. Por último, se aplicó manufactura celular con la cual se optimizó el flujo de recorrido eliminando cruces y reduciendo el tiempo de transporte entre estaciones. Asimismo, este proyecto trae consigo la novedad de aplicar estas herramientas en el entorno de MYPES de muebles de madera, ya que mayormente esto solo se aplica en empresas grandes. Además, se propone que este modelo pueda ser replicado a todo el rubro seleccionado en este proyecto, sin importar el modelo o tipo de producto.
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  • Propuesta de mejora para la reducción de mermas en la línea de producción de una empresa agroindustrial de salsas en Lima aplicando el enfoque Lean Manufacturing

    Salas Castro, Rosa Fernanda; Mesones Guillén, Axel Rogelio; Palacios Jesús, Lizeth Lorena (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2024-02-06)
    El presente documento se basa en la investigación, realizada por los autores, denominada “Lean Manufacturing Model Adapted for Waste Reduction in Peruvian Condiment Production Agri-Businesses” 1que constó en parte el análisis realizado y resultados obtenidos. Los países en desarrollo según la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO) mantienen un promedio de 28% de mermas en los procesos de producción, siendo este porcentaje afectado por algunos factores también llamados barreras contextuales. En el Perú, un proceso de producción de salsa mayonesa de una empresa PYME se ve afectado por mermas que se producen en los procesos centrales disminuyendo las utilidades en un 12% mensualmente. Sólo el proceso de licuado y envasado concentran el 34,8% de las mermas, lo que demuestra que existe una brecha de un 6,8% de mermas por encima de la pérdida promedio en cuestión. Para resolver la problemática de pérdidas se utiliza un enfoque de Lean Manufacturing apoyado en la metodología DMAIC, comenzando por la definición del problema y la medición de las causas principales. Seguidamente, se deben identificar las causas raíz de las pérdidas en los procesos pertinentes para realizar un análisis. El siguiente paso es la localización de una oportunidad de mejora del proceso y el diseño de la propuesta de mejora. Por último, los cambios en el proceso para controlar sus ratios de mejora deben mantenerse. Se utilizaron las herramientas de Lean Manufacturing Poka Yoke y Standard of Procedure para lograr la reducción de los desechos. Los resultados del proyecto fueron la reducción de la merma del 34,8% al 23,34%, el 8,75% en el proceso de licuado y el 2,71% en el de envasado. En conclusión, el uso de las herramientas Lean (Poka Yoke - SOP) y la metodología DMAIC pudo incrementar la productividad y reducir las mermas en los procesos de producción de salsa en una PYME peruana.
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  • Modelo de gestión para incrementar el cumplimiento de pedidos en una industria alimenticia utilizando las metodologías AHP y MRP

    Ponce Soto, Astrid Diana; Casaverde Fernandez, Luciana Almendra (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2024-02-05)
    El objetivo de esta investigación es reducir el incumplimiento de los pedidos de los clientes en una empresa PYME del sector de la alimentación especializada en chocolates. En este sentido, luego del análisis en base a indicadores como tasa de cumplimiento y comparativos, se determinó que entre las causas directas se encuentra la inadecuada planificación de las órdenes de compra, ya sea las fechas en las que se realizan o la cantidad, lo que trae como consecuencia desequilibrio en la gestión de inventarios de la empresa de alimentos o incluso gastos extra por cada orden de compra que haya que realizar extra o fuera de plazo. Asimismo, se determinó que la demora de los proveedores es otra causa de la demora o incumplimiento de los pedidos a tiempo. Esto es el resultado de una gestión inadecuada para seleccionar el proveedor más adecuado, ya que se suele tener en cuenta a los antiguos proveedores y no se evalúan los nuevos o se toman en cuenta nuevos criterios. En este sentido, se realizó la investigación de distintas soluciones que resolvieran la problemática del presente trabajo. En este caso, se seleccionó un modelo de gestión basado en MRP, enfocado en la gestión de suministros y recursos; y la técnica de AHP para la gestión de proveedores. Este modelo tiene como objetivo reducir en un 10,4% los incumplimientos de pedidos respecto a los pedidos realizados y, por tanto, preservar la fidelidad de los proveedores y la fidelidad de los clientes.
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  • Propuesta de mejora para reducir la rotura de stock en una empresa retail, aplicando Cycle Counting, pronósticos y estandarización

    Chávez Soriano, Pedro Alberto; Nima Olivera, Erika Luz; Zavala Marcos, Anahi Kelly (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2024-01-20)
    En el sector retail, la industria alimentaria es una de las inversiones que ha adquirido mayor participación de mercado, representando un crecimiento de 1.2% interanual sobre el PBI del Perú (Ministerio de la producción, 2020). No obstante, presentan diversos problemas como la baja rotación, exceso de inventarios y la determinación de niveles de existencias, en especial para evitar la rotura de stock, siendo este último el más crítico. La importancia recae sobre las graves consecuencias como pérdidas de ventas directas, insatisfacción del cliente e impacto en la reputación de la empresa. El control de inventarios es clave para los minoristas y gestionarlos es un desafío, donde muchos investigadores han estado trabajando por años. El presente estudio pretende reducir el problema mencionado mediante el uso de herramientas de Ingeniería Industrial debido a que, en la literatura hay escasos usos de estas técnicas a empresas pymes de la misma industria. El aporte novedoso radica en la aplicación de la gestión del cambio como reducción a la resistencia de los colaboradores, igualmente la integración de herramientas como Cycle Counting alineado con el Multicriterio ABC, Métodos de pronósticos adecuados y la Estandarización del trabajo. La validación fundamental se realizó a una empresa del sector retail a través de una prueba piloto, el software Minitab y Lingo. Los principales resultados fueron la obtención de una mejor clasificación de productos, incrementando el ERI a un 75%, un MAPE menor al 10%, y un 8% de disminución en actividades NVA, con lo cual se obtuvo un valor de rotura de stock del 3%. Finalmente, la propuesta respondió como lo esperado, ya que los objetivos se alcanzaron, es económicamente viable y las técnicas fueron difundidas para otros casos de estudios futuros.
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  • Implementación de un plan de mejora para la planificación de proyectos a través de la metodología lean para incrementar la eficiencia de una pyme metalmecánica del sector industrial en Lima

    Maradiegue Tuesta, John Ricardo Fernando; Contreras Stucchi, Diego Alonso; Vasquez Robles, Wilbert Luis (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2024-01-20)
    Mantener una alta eficiencia es crucial para las empresas actuales, especialmente las pequeñas y medianas. En el sector metalmecánico peruano, este indicador determina la capacidad de mantener una presencia competitiva. Numerosas pymes en este sector han experimentado un crecimiento notable en producción, acompañado de mejoras en eficiencia operativa. Esta tesis se centra en un caso específico: una empresa metalmecánica mediana en Lima, dedicada a proyectos de mejora de maquinaria para el sector pesquero. A pesar de su contribución al sector, enfrenta un déficit de eficiencia significativo en comparación con el promedio del sector, impactando sus ingresos. El objetivo es presentar una propuesta de mejora basada en ingeniería. Se propone utilizar herramientas de Gestión de Procesos Empresariales (BPM), pronósticos Holt-Winter y el modelo de inventario (Q, s) para cerrar la brecha de eficiencia técnica. Se sugiere la metodología DMAIC para supervisar la implementación y revisiones periódicas para fomentar la mejora continua y el crecimiento sostenido. La esencia reside en mejorar la eficiencia de la empresa metalmecánica limeña. Se espera que la implementación eficiente de estas herramientas eleve la eficiencia del 77% a un nuevo pico del 90%, cumpliendo el objetivo de mejora del 13%. La validación de resultados se realizará mediante simulación de sistemas. En resumen, este estudio aborda un desafío clave en el sector metalmecánico peruano, proponiendo soluciones basadas en ingeniería y metodologías probadas. La implementación exitosa debería posicionar a la empresa para competir eficazmente, contribuyendo al crecimiento continuo del sector.
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  • Propuesta de mejora para reducir los tiempos de entrega de pedidos basado en herramientas Lean y SLP en una empresa del sector plástico

    Mendoza Coaricona, Mirian Karelly; Cordova Pillco, David Alexander (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2024-02-07)
    Este estudio se fundamenta en la investigación llevada a cabo por los autores, la cual ha sido titulada “Lean-SLP production model to reduce lead time in SMEs in the plastics industry: A Empirical Research in Perú”1 (Cordova et al., 2022). Que constó de lo siguiente: El entorno actual del sector de manufactura exige cada vez un mejor desempeño en lo que se refiere a la eficiencia operativa de los procesos para mantener un nivel de competitividad aceptable. En este sentido, el estudio de la literatura ha señalado que el incumplimiento de los plazos en la entrega de pedidos representa uno de los problemas fundamentales que impactan negativamente en la industria de fabricación de productos plásticos. Por ello, se seleccionó a Inroplas S.A.C. como empresa objetivo, ya que el diagnóstico inicial realizado indicó que presenta dicho problema. La presente investigación sugiere la construcción de un modelo de optimización de producción con el objetivo de disminuir los plazos de entrega de pedidos que integre las herramientas proporcionadas por las metodologías Lean Manufacturing y el Systematic Layout Planning. Con esto se buscará reducir los tiempos improductivos ocasionados por los cambios de molde y las paradas de maquinaria no programadas, así como los transportes innecesarios al interior de la planta.
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  • Propuesta de mejora para la reducción de los tiempos de entrega en una empresa del sector metalmecánico aplicando herramientas 5S, SLP, normas BPA e Ingeniería de métodos

    Navarro Santos, Carlos Mauricio; Salinas Encinas, Luis Alberto (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2024-01-23)
    En el escenario actual del mercado mundial competitivo. La eficiencia se ha convertido en una necesidad para muchas compañías, para el logro de los objetivos deseados, así como conocer la demanda es un reto para el mercado mundial. En el sector de las compañías metalmecánicas que trabajan bajo pedidos de clientes, el cumplimiento de los términos de la entrega de los pedidos en los plazos determinados se ha convertido en un problema común. Por lo tanto, en este contexto es importante implementar el concepto de lean para tener mejoras en la producción y en los tiempos de entrega. Lo cual resulta en una mejora de calidad con el menor costo posible. El objetivo central de este trabajo es examinar un sistema existente en la industria metalmecánica y mejorar la productividad, así como reducir los tiempos de entrega. Las 5S es utilizada para reducir los espacios, establecerlos de forma segura y que se encuentren despejados. La distribución de planta se centra en ubicar todo en orden o reorganizar la distribución del espacio en el trabajo, reduciendo los traslados del empleado, así como mejorar el flujo de procesos. Además, el control visual permite enfocarse en el proceso y mejorar los problemas que tengan un fácil reconocimiento e interfieran en la producción. Asimismo, para validar las mejoras y las técnicas de distribución en esta operación o áreas de producción, se utilizará un piloto. Por lo cual, esto creara que muchas compañías utilicen este trabajo como un modelo para resolver sus problemas de producción y entrega de pedidos a tiempo.
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  • Propuesta de modelo de gestión de almacén y proveedores para incrementar el cumplimiento de entrega de pedidos utilizando herramientas de lean en una empresa metalmecánica en Lima

    Hurtado Erazo, Ángel Paul; Flores Pérez, Alberto Enrique; Esteves Torres, José David; Inga Silva, Aracely (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 24-02-06)
    Este presente trabajo de investigación nace de la necesidad de realizar un estudio de las causas principales que afectan en la entrega de pedidos a destiempo en compañías distribuidoras y manufactureras y que impacta significativamente en el desempeño operativo general de las organizaciones y en el servicio que se les ofrece a los clientes. Este problema de la demora de entrega de pedidos generalmente está asociado a la mala gestión de los almacenes y proveedores, ya que muchas organizaciones usualmente se centran en mejorar sus operaciones en fábrica y dejan desapercibido las operaciones logísticas y de transporte. Es por ello, que para esta investigación se orienta en la aplicar la filosofía Lean a través de estrategias de almacenamientos y distribución de los productos terminados en almacén. Además, definir actividades estándar en el proceso de Packing, pronóstico de demanda y metodología en la selección de proveedores para disminuir la demora en entrega de pedidos, basados en el indicador On time delivery en la empresa metal mecánica Tecinmer, que se encarga de la fabricación de tableros eléctricos. El aporte que presenta este informe en comparación de otros proyectos de investigación es que une todas estas herramientas en un solo diseño de propuesta, de manera a que solucione los problemas principales que afectan la causa central que es la demora de entrega de pedidos. El análisis del diagnóstico evidenció que aproximadamente un 75% de los pedidos fueron realizados a tiempo, esto se debe a que algunos pedidos de tableros de distribución eléctricos no se atienden de manera eficiente lo cual ha generado costos por penalización, rechazos y costo por almacenamiento que asciende a un 6.8% de la facturación anual de la empresa, en el año 2019, se considera que con esta propuesta la entrega de pedidos a tiempo incremente a un 95%, lo cual es lo mínimo que se espera para que una empresa sea competitiva en el mercado.
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  • Propuesta de mejora de mantenimiento para incrementar el factor de rendimiento utilizando la metodología de mantenimiento productivo total para una empresa pyme en el sector agroindustrial

    Quiroz Flores, Juan Carlos; Cruz Barreto, Leandro Raúl; Condo Palomino, Renzo Alfredo (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 24-01-19)
    El presente estudio se basa en la investigación, realizada por los autores, denominada “Increased equipment perfomance in agro-industrial companies through a maintenance model based on the TPM approach” Condo-Palomino et al. (2022) que constó de lo siguiente: La industria de las conservas de pollo es considerada como uno de los sectores principales del país. Debido a los incrementos de producción de carne de pollo para su venta en diferentes formas y entre ellas, la producción de conserva de pollo, tanto a nivel nacional como internacional, una empresa productora de conservas debe mejorar su productividad para lograr una mejor participación en el mercado, para ello debe enfocarse en la calidad, rendimiento y disponibilidad de las máquinas por medio de un planeamiento de producción. Esta investigación puede utilizarse por las empresas que se dedican a la producción de conservas de pollo y de toda clase de conservas, así como diferentes otras empresas de diferentes sectores económicos, en donde el planeamiento de producción depende de las paradas programadas y no programadas por un debido planeamiento de mantenimientos. El modelo propuesto basado en la metodología TPM ayuda a incrementar el índice del factor de rendimiento de 77.11% a 89.44%, incrementando el OEE de 64.66% a 79.69%. El uso de la herramienta de estandarización logra la reducción de tiempo de la gestión de mantenimientos correctivos. El uso de la herramienta de SMED ayuda a la gestión de equipos para nivelar el índice de velocidad de trabajo en la línea de producción y la herramienta de planeamiento de mantenimientos se enfoca en configurar el sistema total de mantenimientos preventivos, autónomos y correctivos como prevención y establece una producción continua con menor cantidad de paradas.
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  • Modelo de mejora para aumentar la eficiencia en la producción de reguladores de baja presión domésticos mediante el uso conjunto de herramientas lean en una PYME metalmecánica

    Viacava Campos, Gino Evangelista; Bringas Fernández, Billy Joel; Carrión Reyes, Marcia Pierina (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 24-01-20)
    La presente investigación se basa en el artículo, realizado por los autores, denominado “Model to Increase the Production Efficiency of Low-Pressure Regulators through the Combined Use of Lean Tools at a Metalworking SME”1 (Bringas-Fernandez et al., 2022). El presente trabajo tiene como objetivo diseñar una propuesta para incrementar la eficiencia del proceso productivo de una empresa metalmecánica (51%) y que alcance o supere el promedio (61%) del subsector donde se encuentra, dentro del macro sector manufactura. Para lograr la mejora de la eficiencia, el desarrollo de la investigación consta de 4 capítulos. El Capítulo 1 corresponde al marco teórico, donde se fundamenta la elección de la metodología y las herramientas de ingeniería a utilizar para dar solución al problema. El capítulo 2, ingresa el caso de estudio, se realiza el diagnostico para conocer la situación actual de la empresa y poder justificar el problema. Esta etapa se realiza mediante herramientas de ingeniería como el Diagrama de Ishikawa, la técnica de los “5 WHY” y Diagrama de Pareto. Como resultado de este capítulo obtenemos el diagrama de árbol con el problema principal, las causas raíz y las consecuencias respectivas. En el capítulo 3, se desarrolla la propuesta de solución, a la problemática identificada, en el cual se utiliza la combinación de herramientas bajo la metodología del Lean Manufacturing, gracias a la revisión de la literatura del capítulo 1. Finalmente, en el capítulo 4 se realiza la evaluación de viabilidad del proyecto. Esta validación se compone de la simulación en el software Arena y los beneficios económicos. Posteriormente se cerrará el proyecto con las conclusiones y recomendaciones del caso.
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  • Mejora de la planificación de inventarios mediante el Modelo SCOR, Rediseño del S&OP y Sistema Híbrido Push & Pull que evite el crecimiento de inventario inmovilizado en una empresa del sector de explosivos

    Valencia Quispe, Edgar Renato; Pinglo Damián, Grecia Del Pilar (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2023-11-17)
    El presente trabajo de investigación tiene como principal objetivo reducir y evitar la generación de inventario inmovilizado mediante la mejora de la planificación de inventarios en una empresa peruana dedicada a la producción y comercialización de explosivos cuyo 95% de demanda proviene de la minería, sector estratégico que contribuye con el 8% del PBI en el país. Hoy en día una eficiente gestión de inventarios es fundamental para las empresas que buscan competitividad, puesto que incrementa el nivel de servicio, disminuye costes de mantenimiento, optimiza almacenamiento y reduce el riesgo de obsolescencia. Así mismo, una eficiente gestión optimiza los flujos de caja y el capital de trabajo que representan la situación financiera del negocio. Por esta razón, empresas líderes a nivel global gestionan eficientemente sus inventarios utilizando indicadores claves, entre los cuales se encuentra la tasa de inventarios de lento movimiento y obsoletos (SLOB's) con un rango de aceptación recomendado entre 7 y 10% según las mejores prácticas de empresas líderes del sector en estudio. Para la propuesta se aplicaron tres herramientas de Ingeniería Industrial. En primer lugar, se utilizó el modelo SCOR como instrumento de diagnóstico, el cual permitió identificar brechas en los procesos de planificación de la compañía. Posteriormente, se procedió a modificar el sistema de planeación pasando de un sistema totalmente Push a uno híbrido Push & Pull y, finalmente, se rediseñó el S&OP con la finalidad de mejorar el rendimiento mediante planes de acción y monitoreo continuo que evite el incremento de los inventarios inmovilizados (SLOB’s). Finalmente, como principal resultado de la implementación se obtuvo una mejora en el rendimiento de la planificación de inventarios de la empresa en estudio logrando una reducción exitosa de 26% a 9% de SLOB’s sobre el total de inventarios administrados por el negocio.
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  • Propuesta de un modelo para la mejora del nivel de servicio de una MYPE comercializadora de productos de acabados en la ciudad de Arequipa

    Burga Durango, Javier; Valdez Tapia, Maria Fernanda; Sovero Monroe, Rodolfo Estefano Domenico (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2023-11-16)
    El presente trabajo de investigación tiene como objetivo reducir el índice de devoluciones de una empresa comercializadora de productos de acabados para el hogar. Este problema surge principalmente debido a errores en el despacho del producto, la falta de stock y el desorden y falta de limpieza en el área de trabajo. Para poder cumplir con el objetivo propuesto, se aplicó un modelo de mejora basado en herramientas del Lean Warehouse, como el 5S para la mejora continua del proceso de almacenamiento, gestión de inventarios para y la estandarización de procesos. Para la presentación de la investigación se presentarán 4 capítulos, en el primer capítulo se presentará el entorno y contexto actual de la problemática presentada, en el capítulo dos se describirá el caso de estudio y se presentará la identificación del problema junto al análisis de causas, el capítulo tres presentará la propuesta de mejora con el diseño detallado de la solución y las consideraciones a la implementación, por último, en el cuarto capítulo se presentarán los resultados y las evaluaciones del impacto. También se presentarán las conclusiones y recomendaciones del proyecto.
    Acceso abierto
  • Propuesta para mejorar el nivel de servicio en el almacén de entrada en una empresa de telecomunicaciones aplicando herramientas de Lean Manufacturing y Estandarización de Trabajo.

    Chávez Soriano, Pedro Alberto; Espinoza Poblete, Karla Andrea; Chancasanampa Mandujano, Jesenia (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2023-11-21)
    La industria móvil, tanto a nivel nacional como internacional, experimenta un crecimiento constante que impulsa a las empresas de telecomunicaciones a optimizar sus operaciones y adaptarse a la diversidad de necesidades del sector. En este contexto, la gestión eficiente de inventarios se erige como un pilar fundamental para el éxito empresarial, con beneficios que abarcan desde la mejora en el servicio al cliente hasta la reducción de pérdidas por falta de mercancía y la fidelización del cliente. El presente trabajo de suficiencia profesional se adentra en el análisis de la situación actual de una empresa de telecomunicaciones en particular, con el fin de identificar y abordar sus desafíos en el control de inventarios. La meta principal consiste en mejorar el nivel de servicio en el almacén de entrada, empleando enfoques y herramientas de ingeniería que incluyen Lean Manufacturing y la Estandarización de Trabajo. Este estudio se basa en la aplicación de la metodología de las 5S, que busca reducir tiempos improductivos en el almacén durante la preparación de pedidos y estandarizar los procesos de empaquetado para minimizar los tiempos de empaque y reducir los desperdicios de chips. Los resultados esperados incluyen una optimización significativa de los procesos de entrada y un aumento en la eficiencia operativa. Esta investigación no solo busca resolver los desafíos específicos de la empresa en estudio, sino también proporcionar una guía para futuros proyectos de mejora en el ámbito de la gestión de inventarios en la industria de las telecomunicaciones.
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  • Propuesta de mejora en la gestión de compra de repuestos mediante herramientas Lean Procurement en una empresa de consumo masivo

    Bautista Gonzalez, Andres Manuel; Portocarrero Renteria, Valeria Melissa (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2024-01-22)
    En el presente trabajo de suficiencia académica se aborda una problemática presentada en una empresa de consumo masivo donde se presentan ineficiencias para cumplir con las planificaciones de mantenimiento debido a los retrasos en los abastecimientos de repuestos. Esta investigación busca lograr la optimización del proceso de abastecimiento y la eliminación de desperdicios mediante la implementación de la metodología Lean Procurement y la matriz de Kraljic. La propuesta elimina sobrecostos de mantenimiento contribuyendo con la utilidad y competitividad de la compañía.
    Acceso abierto
  • Rediseño de la Red de Distribución para incrementar los pedidos perfectos en una empresa del sector avícola utilizando las herramientas Lean

    Teran Dianderas, Ciro Italo; Chavez Morales, Sergio Alexander; Suarez Sandoval, Christian Tito (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2023-11-16)
    El transporte y la distribución pueden tener repercusiones en los costos logísticos, ayudando a mejorar las capacidades competitivas de una empresa. Se ha tomado como fuente de estudio la empresa San Fernando, en la que se ha identificado que los costos logísticos de transporte y distribución han venido aumentando, perjudicando la generación de valor de los productos de la empresa, siendo riesgoso para su competitividad y rentabilidad. Por ello, la siguiente meta fue proponer estrategias de mejoramiento de los costos de transporte y de distribución mediante el rediseño de la Red de Distribución y el uso de herramientas Lean. Los beneficios de nuestra propuesta de solución fueron alcanzados para nuestro caso de estudio, pudiendo obtener resultados similares en otras empresas del mismo rubro. Se detallará la información teórica y técnica necesaria para entender la metodología utilizada de manufactura esbelta en los procesos de distribución o también conocido como Lean Distribution por su traducción en inglés. La propuesta de solución está basada en el rediseño de la Red de Distribución y la implementación de herramientas Lean, las cuales presentan relación directa con las causas principales del problema y permite la mitigación de los desperdicios operativos y económicos de estos, logrando un aumento en su OTIF de 5%, respetando así y encontrándose dentro de la meta esperada por la empresa y brecha técnica planteada. Finalizando el proyecto se muestran las conclusiones correspondientes y el ahorro proyectado de manera anual.
    Acceso abierto

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