• Propuesta de mejora para disminuir los retrasos en tiempos de despacho a los clientes en una MYPE dedicada a la fabricación textil de polos, utilizando herramientas de Lean Manufacturing

  Navarro Yparraguirre, Brigitte Marice (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-11-16)

  Este estudio presenta un análisis de las investigaciones aplicadas al sector textil, con el principal objetivo de reducir el número de pedidos que no se entregan en el tiempo establecido a los clientes. Se realizó un cronometraje de los tiempos y estudio de valoraciones westing house con respecto a cada estación. Se utiliza la herramienta de análisis VSM la cual es necesaria y requerida para poder evaluar qué estaciones de trabajo están retrasando la línea de producción y así poder aplicar herramientas de Lean Manufacturing. Además, se efectuó un análisis del método de traslado de las materias primas, desde el almacén hasta el inicio del proceso de producción. En el cual, se examinan las actividades más perjudiciales al sistema muscular del trabajador mediante un estudio de ergonomía y se observó las actividades de control de calidad de la tela, mediante trabajo estandarizado. Estas pueden ser aplicadas como herramientas principales y de apoyo para solucionar las razones primordiales de los retrasos. Para el presente análisis se considera que existen problemas de optimización en la asignación de trabajadores, el cual es indicador de inadecuado balance de línea. A su vez, se evidencian reprocesos por defectos en el producto elaborado en la línea. Todo esto influye en el aumento de los tiempos de ciclo, operación y traslado, los cuales son factores concluyentes para establecer la relación entre los retrasos de pedidos y el reciente crecimiento de las penalidades como consecuencia de estas demoras en entregas de pedidos a los clientes.

  Acceso abierto
• Propuesta de mejora en la distribución de productos para reducir los incumplimientos en la entrega de pedidos aplicando la metodología SLP, Slotting y Cycle Counting en el sector pesquero

  Roldan Mochizaki, Yoshi Alessandro Nicolas; Yaber Aparcana, Armando Rashid (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-11-25)

  En el contexto actual de la industria pesquera, las empresas que se dedican a la elaboración y comercialización de productos derivados de especies marinas cumplen un papel clave en el fortalecimiento del sistema alimentario del Perú. Estas organizaciones no solo impulsan la distribución y consumo de productos perecibles a gran escala, sino que además orientan sus operaciones bajo principios corporativos, estratégicos y de responsabilidad social. La infraestructura y los proyectos industriales asociados constituyen elementos clave que respaldan el crecimiento económico y el progreso social en las zonas donde operan. Sin embargo, la empresa objeto de estudio presenta una problemática relacionada con un bajo nivel de cumplimiento en la entrega de pedidos, situación que se origina por múltiples causas raíz, entre las que destacan una distribución ineficiente de productos, procedimientos de picking no estandarizados, métodos inadecuados de almacenamiento y errores en el registro de inventarios. Estas falencias impactan de manera directa en la eficiencia de los procesos y en la experiencia del cliente, comprometiendo la competitividad y la sostenibilidad de la organización en el mercado. La propuesta de mejora se fundamenta en la aplicación de herramientas de ingeniería orientadas a abordar cada una de las causas raíz identificadas. Frente a la distribución ineficiente de las áreas del almacén, se plantea un rediseño del layout empleando una clasificación de Pareto y la metodología SLP. Asimismo, para mitigar el elevado nivel de desorden, se recomienda implementar una ubicación estratégica de productos (Slotting) junto con un sistema de conteo cíclico. Estas acciones están orientadas a optimizar la eficiencia operativa y la exactitud en la gestión del almacén. Los resultados obtenidos tras un plan piloto de la solución propuesta fueron favorables, evidenciando mejoras sustanciales en los principales indicadores de desempeño. Se logró una reducción del tiempo de picking, una mejor utilización del espacio disponible y un incremento en el orden y la limpieza del almacén, lo que a su vez permitió elevar el nivel de cumplimiento OTIF. Estos resultados validan la efectividad de las metodologías SLP, Slotting y Cycle Counting, resaltando la relevancia de una gestión precisa del inventario para garantizar altos niveles de servicio al cliente en operaciones logísticas.

  Acceso abierto
• Mejora del proceso de producción de chifles para incrementar la eficiencia aplicando Estandarización de Trabajo y Distribución de Planta en una empresa productora de snacks​​

  Allauca Morales, Milagros Yocelin; Inca Tomayquispe, Yenifer (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-11-16)

  Ante el cambio constante del mercado global de consumo de snack, es importante contar con información actualizada que permita tomar decisiones conscientes e informadas. Por ello, se realiza un breve análisis de los antecedentes del sector; describiendo las características y tendencias más importantes. Adicionalmente, se presentan los conceptos y herramientas que se usaron en el desarrollo del proyecto. La empresa se dedica principalmente a producir snacks, siendo su principal producto los chifles, del cual se analizó su proceso productivo, identificación reprocesos y tiempos improductivos como motivos, asimismo se identificó las causas que originan la brecha técnica de 10.83% y el impacto económico asociado. Con ello, se establecen los objetivos del proyecto, buscando principalmente incrementar la eficiencia. Ante la identificación de las causas raíz se desarrolla la propuesta de ingeniería que permita darles solución. Posteriormente, se detalla el diseño de las soluciones considerando la aplicación de la distribución de planta y estandarización de trabajo. Asimismo, se presentan los indicadores que permiten medir los resultados. Finalmente, se presenta las consideraciones de la implementación, el presupuesto y cronograma que aseguran la viabilidad de la propuesta. Con la implementación de la propuesta se cerró la brecha técnica y la eficiencia se incrementó de 69.17% a 81.08%, en cuánto a las causas identificadas con la Estandarización del trabajo se logró reducir los reprocesos por sellados defectuosos de 5.32% a 1.67% y los reprocesos por inspección deficiente en el proceso de sazonado y embolsado que pasó de 7.4% a 2.33%, las paradas de máquina pasaron de 208,6hr a 50,5hr en cuándo a la aplicación del SLP se logró reducir la distancia recorrida por ciclo de producción de 22.5m a 13m. Con el presente trabajo se concluye que el uso conjunto de herramientas como SLP y Estandarización de Trabajo permitió mejorar la eficiencia del proceso de producción de chifles cumpliendo con el objetivo principal.

  Acceso abierto
• Optimización de la línea de producción en una empresa de productos de aromaterapia

  Andonaire Zelada, Grace Carolina; Villavicencio Aliaga, Agustin Jorge (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-11-16)

  Mientras las pequeñas y medianas empresas peruanas buscan mejorar su competitividad, se van haciendo más relevantes la gestión eficiente de los inventarios y la eliminación de desperdicios para asegurar las operaciones y mantener la liquidez. El presente trabajo es una optimización de la línea de producción de una empresa de productos de aromaterapia, la cual se centra en la etapa de etiquetado manual de envases de 33 ml, en la que se detectan grandes lotes de trabajo en proceso (WIP) y de productos terminados (PT), tiempos de ciclo largos (141 s promedio), defectos por alineación manual, así como una producción del tipo push. Se diseñó e implementó un modelo integrado de herramientas Lean que priorizó la estabilidad del proceso. En primer lugar, se consolidó el trabajo estandarizado mediante un procedimiento operativo único (SOP-ETQ-01) y la incorporación de un asistente de etiquetado ajustable (poka-yoke) que asegura la colocación precisa a 65 ± 2 mm desde la base, reduciendo defectos a niveles prácticamente nulos. El puesto se reorganizó bajo principios 5S y criterios ergonómicos. Posteriormente, se aplicó Heijunka para nivelar la liberación de unidades y un sistema Kanban de dos contenedores que limita el WIP y autoriza la producción de toda la línea a micro lotes de 280 unidades. El equipo se reconfiguró a tres operarios, uno con función híbrida de inspección rápida. Los resultados alcanzaron una reducción del 57 % en el tiempo de ciclo (80 s), reducción de la tasa de rechazos entre envasado y etiquetado al 4.38%, disminución del 100 % en WIP y nivelación del inventario de producto terminado a la demanda, logrando mayor fluidez operativa y una notable mejora financiera.
• Modelo de gestión basado en CPM y VSM para mejorar la eficacia en la ejecución de proyectos en una empresa de saneamiento ambiental industrial

  Cardenas Silva, Edgar Dorian; Ramirez Chavez, Ricardo Andres (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-11-16)

  El presente trabajo de suficiencia profesional tiene como finalidad proponer un modelo de gestión que se fundamenta en el Método de la Ruta Crítica (CPM) y el Mapeo de Flujo de Valor (VSM) para optimizar la efectividad en la ejecución de proyectos en una empresa dedicada al saneamiento ambiental industrial. Se llevó a cabo un diagnóstico sobre 60 proyectos realizados en 2024, donde se evidenció una eficacia de entrega del 60 %, cifra que se encuentra por debajo de la meta de referencia del 85 %, lo que ha generado un impacto significativo tanto operativo como económico para la organización. A través del análisis de cronogramas, partes diarios, registros logísticos, aprobaciones e indicadores de avance, se detectaron 96 días de retraso acumulado, los cuales se clasificaron en tres motivos y siete causas raíz relacionadas con la planificación temporal, la gestión de múltiples proyectos, la variabilidad logística y el control reactivo del progreso. Con base en esta información, se elaboró un modelo que combina CPM y PERT para la planificación, la nivelación de recursos en un portafolio de múltiples proyectos, VSM y Kanban para el flujo logístico, así como la metodología de Valor Ganado (EVM) con tableros de control para el seguimiento de plazos. Por último, se estableció un sistema de indicadores As-Is / To-Be y un plan de implementación por fases, que respaldan la viabilidad técnica de la propuesta y su contribución esperada al aumento de la eficacia en la entrega de proyectos.
• Propuesta para incrementar la efectividad en el proceso de extrusión en una empresa productora de bolsas plásticas mediante el uso de las Metodologías TPM, 5S, Trabajo Estandarizado y SMED

  Farfan Hernandez, Diana Estefany; Porturas Quiñonez, Francisco Alberto (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-09-26)

  El presente trabajo de investigación se basa en una propuesta de mejora para optimizar el proceso de extrusión en una empresa productora de bolsas plásticas mediante el uso de las Metodologías Lean: TPM, 5S, Trabajo Estandarizado y SMED. Actualmente, las empresas están obligadas a contar con un alto nivel de calidad, mayor capacidad de producción que les permita satisfacer la demanda, con costos operativos competitivos en el mercado. Para lograr estas cualidades es necesario contar con procesos efectivos, flexibles y confiables. En este proyecto se pudo identificar a la baja efectividad en la máquina extrusora en la estación de extrusión; el cual es causado por la baja disponibilidad y bajo rendimiento de la máquina extrusora; además, de la ineficiencia en los procesos del área de extrusión. Para poder medir la problemática se calculó la efectividad global de dicha línea mediante el indicador OEE (Overall Equipment Effectiveness), dicho indicador inicial fue de 65.90%. Como solución a la problemática se propuso un modelo basado en el Ciclo de Deming (PDCA) que consta de 4 componentes e integra las metodologías TPM (Total Productive Maintenance), SMED (Single Minute Exchange of Die), Estandarización y 5S; en el segundo componente. La técnica de validación de la propuesta fue mediante un piloto, debido a que se buscó evaluar la propuesta en un escenario escala. Al finalizar la prueba piloto se pudo validar el aumento de OEE de un 65.90% a un 76.99%.

  Acceso abierto
• Propuesta de mejora para aumentar la productividad global en la línea de producción de panes a través del Estudio de Trabajo, Intervenciones Ergonómicas y el SLP en una empresa de la industria panificadora

  Ortiz Huaman, Najhely Claudia; Oyos Gutierrez, Gabriela Isabel (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-10-27)

  Esta investigación aborda el problema de la baja productividad global en las panaderías peruanas, la cual es atribuida a una combinación de factores: métodos de trabajo ineficientes, condiciones laborales con riesgos ergonómicos que propician el ausentismo, y una distribución física de la planta que genera pérdidas de tiempo en traslados. Reconociendo la naturaleza del problema, se propone una solución que aplica conjuntamente tres herramientas, cuya relevancia fue identificada a través de la revisión bibliográfica: Estudio del Trabajo para la optimización de procesos, Intervenciones Ergonómicas para mejorar la salud y seguridad laboral, y Planificación Sistemática de la Distribución (SLP) para optimizar el flujo y layout. El objetivo principal es demostrar un aumento significativo en la productividad global de la línea de producción de panes. Se usarán indicadores para validar que las mejoras corrigen las causas raíz y, como resultado directo, aumentan la productividad esperada. La implementación del modelo de mejora produjo resultados positivos: se redujo significativamente el riesgo ergonómico (NIOSH en 56.35% en la actividad de elevamiento de sacos, RULA hasta 71.43% en actividades clave como el de transporte de carga de saco y el formado manual de panes) y el tiempo que los trabajadores demoraban en recorrer de una estación a otra se redujo considerablemente, pasando de 4.84 h/día a 1.72 h/día. Además, el índice de productividad global de los factores, calculado como la relación entre el valor monetario del producto generado y los recursos utilizados, aumentó significativamente de 1.24 a 1.60, superando el estándar técnico de 1.5 para panaderías (sin unidades, al tratarse de un índice). La relevancia del estudio radica en la escasez de trabajos previos enfocados en mejorar la productividad de MYPES panificadoras.

  Acceso abierto
• Diseño de propuesta para incrementar la eficiencia en la producción aplicando Lean Manufacturing en una Mype Textil

  Altamirano Flores, Ernesto; Liza Ludeña, Bertha Jeraldine; Paulino Fierro, Gianella Katherine (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2024-09-04)

  La presente indagación realizado por Liza et al. (2022), denominado “Design of a Lean Manufacturing model to reduce order delivery in a Textile Mype” tiene como objetivo plantear una propuesta de mejora después de hallarse lo siguiente: El problema central de una pyme del sector textil-confección son los procesos deficientes en el desarrollo de actividades, debido a que se visualiza un cuello de botella en el proceso productivo y una disminución en el indicador de eficiencia, además de un retraso en la entrega de pedidos. El estudio propone diseñar y desarrollar un modelo para mejorar procesos y reducir tiempos en una empresa textil, utilizando herramientas Lean Manufacturing. Para ello, se empleará un mapa de flujo de valor (VSM) para diagnosticar y estandarizar procesos, junto con el ciclo PDCA para identificar oportunidades de mejora en la gestión de procesos. Los resultados de mejora al proponer este modelo basado en manufactura esbelta son el incremento de la eficiencia, reducción del tiempo de ciclo, disminución de mermas y por consiguiente se logra cumplir con las entregas de pedido en el tiempo pactado. Se percibió una reducción del tiempo de producción de 49.11 minutos después de la aplicación de 5S, representando una disminución de 40.28%; adicionalmente un incremento de la eficiencia desde 65.63% hasta el 91.67%; estas mejoras sustanciales se lograron a través de la aplicación de herramientas de Lean Manufacturing 5S y Kanban.

  Acceso abierto
• Propuesta para optimizar la productividad en una empresa mediana de confección textil utilizando herramientas TPM y 5S en Lima - Perú

  Mamani Yana, Luis Robert; Ugarte Cueva, Carlos Valerio (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-11-22)

  La presente propuesta se desarrolla en una PYME del sector de confección textil, un rubro caracterizado por procesos intensivos en mano de obra, alta variabilidad operativa, dependencia del estado de los equipos y pérdidas recurrentes asociadas a tiempos muertos, desorden operativo y reprocesos, factores que limitan significativamente la productividad global. En este caso, la empresa registraba una productividad inicial del 75 %, lo que evidenció una brecha técnica respecto del objetivo de 87 %, determinada mediante el análisis de tiempos estándar, capacidad instalada y disponibilidad operativa. Para cerrar dicha brecha se diseñó una propuesta de implementación de nueve meses, basada en dos herramientas fundamentales: el Mantenimiento Productivo Total (TPM) —que incorpora mantenimiento planificado para asegurar la disponibilidad de las máquinas y mantenimiento autónomo para fortalecer el rol del operario en la inspección y prevención de fallas— y la metodología 5S, considerada igualmente crucial por su capacidad para mejorar la organización, eliminar fuentes de desorden, reducir movimientos innecesarios y consolidar condiciones estables que sostengan la eficiencia productiva. Con el fin de proyectar el impacto de estas mejoras, se realizó una simulación en Excel, incorporando los parámetros propuestos: reducción del 60 % en las paradas, disminución del 50 % de los reprocesos y reducción del 10 % del tiempo de ciclo, valores respaldados por literatura especializada en ingeniería industrial y mejora continua. Los resultados obtenidos mostraron que la productividad podría alcanzar 1.61 polos/hora-hombre, generando una productividad global o relativa del 88.8 %, superando así el objetivo planteado y evidenciando la solidez técnica de la propuesta para incrementar el desempeño productivo en una PYME textil.
• Propuesta de mejora para incrementar el OTIF aplicando SW, SLP y Kanban en una empresa comercializadora de máquinas y repuestos en Lima, Perú

  Barrantes Quispe, Luis Felipe; Castro Grados, Jean Paul (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-11-30)

  El sector logístico y de distribución ha experimentado una creciente exigencia en términos de rapidez, trazabilidad y precisión en la entrega. Las empresas se ven obligadas a optimizar sus operaciones internas para responder a la demanda de clientes cada vez más informados y sensibles al tiempo. En este entorno competitivo, la eficiencia operativa se vuelve un factor determinante para sostener niveles adecuados de servicio. En la empresa caso de estudio se identificaron deficiencias vinculadas a los retrasos en la preparación de pedidos, errores en el registro y recorridos innecesarios dentro del almacén. Estas fallas impactaban directamente en el indicador OTIF y generaban costos operativos adicionales. A través de un análisis de causa raíz, se detectaron ineficiencias estructurales en el método de trabajo, la distribución del layout y la gestión del flujo de materiales. Para abordar estas causas se propuso la aplicación conjunta de herramientas de Ingeniería Industrial: Kanban para mejorar el control del flujo y reducir errores de registro, SLP para rediseñar el layout y minimizar pérdidas por desplazamientos, y Trabajo Estandarizado para uniformizar tareas críticas del proceso de picking. Estas soluciones fueron desarrolladas de manera integrada con el fin de mejorar la estabilidad y desempeño del proceso logístico. La propuesta fue validada mediante simulación en Arena, obteniendo mejoras cuantitativas significativas, especialmente en el indicador OTIF, que aumentó de 91.27% a 96.81%. Se verificó también la reducción del tiempo estándar de picking y de los errores administrativos. Estos resultados confirman la efectividad de la intervención y demuestran que las mejoras planteadas permiten elevar el nivel de servicio y optimizar los recursos operativos.

  Acceso abierto
• Propuesta de mejora para incrementar el cumplimiento de entregas a tiempo de engranajes aplicando Lean Manufacturing en una empresa del sector metalmecánico

  Garcia Duran, Nayeli Mirella; Paredes Ramos, Angie Ayvi (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-11-23)

  El presente trabajo de investigación se centra en incrementar el cumplimiento de entregas a tiempo de engranajes en una empresa metalmecánica, específicamente en el área de producción, considerada crítica dentro del proceso de fabricación. El objetivo principal fue desarrollar un modelo de mejora operativa que optimice los procesos y garantice la puntualidad en las entregas. Para ello, se aplicaron herramientas de la filosofía Lean Manufacturing, incluyendo 5S y SLP para mejorar la eficiencia del entorno de trabajo, SMED para optimizar los tiempos de preparación de máquinas y TPM - 3er Pilar (Mantenimiento Planificado) para aumentar la fiabilidad de los equipos. La validación del modelo se realizó mediante un piloto, lo que permitió evaluar de manera controlada el funcionamiento de las mejoras, identificar fallas y establecer oportunidades de optimización. Los resultados muestran avances significativos: se redujo el tiempo de búsqueda de herramientas y materiales, se disminuyeron los desplazamientos dentro del taller en 15 metros con un tiempo de recorrido de 2,3 minutos, y se lograron importantes reducciones en los tiempos de setup de la máquina torno (23,96 minutos) y de la máquina generadora (29,52 minutos). Además, se alcanzó una disponibilidad de maquinaria del 94,58%, evidenciando mejoras en la productividad y eficiencia del proceso. En conclusión, la propuesta desarrollada constituye una solución viable y replicable, que contribuye a la mejora continua, optimiza la gestión de recursos y fortalece la competitividad de la empresa metalmecánica, demostrando el impacto positivo de Lean Manufacturing en la gestión operativa y en la sostenibilidad de los procesos productivos.

  Acceso abierto
• Modelo para incrementar la eficiencia de producción en una empresa metalúrgica fabricante de productos reforzados con fibra de vidrio aplicando ingeniería de métodos, DDMRP y optimización digital

  D'Elia Ramos, Andrea Giuliana; Ramos Mariño, Fabricio Daniel (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-11-23)

  El trabajo de suficiencia profesional se desarrolla en el sector manufacturero, específicamente en la industria de fibra de vidrio. La baja eficiencia en la producción genera pérdidas monetarias para la empresa, ya que debe recurrir a horas extra no planificadas para cumplir con las órdenes de trabajo. La propuesta plantea aplicar ingeniería de métodos, DDMRP y herramientas de optimización digital para abordar y resolver las causas raíz del problema. En primer lugar, se busca optimizar el proceso de fabricación para producir de forma simultánea las parrillas de FRP y, de esta manera, reducir los tiempos improductivos. En segundo lugar, se pretende disminuir las rupturas por falta de materiales mediante la creación de buffers para los insumos más críticos, garantizando así la continuidad de la producción. Por último, se plantea implementar un control visual del avance y del uso de materiales para las órdenes de trabajo, el cual alimentará un sistema que automatice la planificación y programación de dichas órdenes. La validación se realizó a través de una simulación que permitió obtener resultados positivos en el aprovechamiento de los recursos disponibles y un incremento en la eficiencia de producción hasta un 92.4%. Asimismo, el impacto económico de la propuesta refleja una TIR del 35.39%, evidenciando una reducción significativa de los costos asociados a horas extra no planificadas.

  Acceso abierto
• Propuesta de mejora para aumentar la disponibilidad operativa en la línea de inyección mediante el uso del SMED y metodología TPM para una empresa del sector plástico

  Paredes Yapuchura, Italo Ramiro; Romero Morales, Wilson Junior (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-11-28)

  En principio, el presente trabajo se enfoca en incrementar la disponibilidad operativa de los moldes de inyección. Ello, aplicando la metodología del TPM, mantenimiento planificado, en la gestión del mantenimiento de los moldes. Además, reducir el tiempo de cambio de molde de inyección en una empresa del sector plástico, específicamente en el área de moldeados por inyección. En este sentido, el tiempo de cambio de molde de inyección está en un promedio de 3.5 horas dependiendo de las dimensiones y la complejidad de los moldes, mediante las investigaciones usando la metodología SMED se reduce el cambio de moldes hasta en un 57.5%. La recopilación de datos, nos indica que la estructura o partes de los moldes presenta una variabilidad y es fundamental una estandarización. Así mismo, se aplica la metodología del TPM para implementar el mantenimiento planificado en los moldes de inyección, enfatizar la capacitación al personal operario. Por último, la viabilidad del proyecto planteado se ejecuta la simulación de sistemas de inyección de moldes, usando el software ARENA, y análisis de validación económica mediante el uso del software @RISK
• Aplicación de herramientas TPM, SMED y 5S para mejorar la productividad en una empresa del sector textil en Lima

  Cuya Krenz, Oswaldo; Muñoz Anampa, Sandra Carmen; Heredia Guabloche, Diana Ines (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-11-04)

  El presente trabajo desarrolla una propuesta de mejora para la línea de producción de sombreros para campo, con el objetivo de reducir reprocesos, optimizar la distribución de materiales y elevar la productividad en el taller de confección. Para ello, se aplicaron tres metodologías complementarias: 5S, SMED y TPM, adaptadas al contexto operativo de la empresa. La metodología 5S se implementó como piloto en el área de producción logrando avances en orden, limpieza y/o reprocesos. En esa línea se evidenció una mejora respecto a la situación inicial, con reducción de tiempos de búsqueda, eliminación de obstrucciones y consolidación de hábitos de disciplinarios. Las metodologías SMED y TPM fueron aplicadas mediante simulación en el software ARENA. Con la metodología SMED, se analizaron los tiempos de setup de la línea de sombreros, diferenciando actividades internas y externas, y proponiendo mejoras en la preparación de materiales y secuencia de costura. Esto permitió reducir tiempos improductivos y aumentar la disponibilidad las máquinas. Como resultado, el indicador de productividad mejoró de 0.1166 a 0.13 unidades por sol, superando la brecha técnica de 0.130 und/sol. Estos resultados validan la efectividad de las metodologías aplicadas y sientan las bases para su escalamiento al resto de líneas de la empresa, fortaleciendo la cultura de mejora continua.

  Acceso abierto
• Propuesta de mejora en la eficiencia de producción de ladrillos mediante la aplicación de herramientas 5S, TPM, SMED e IoT

  Rodríguez Arzani, Ana Cecilia Raquel Milagro; Huaroto Gutierrez, Randal Fabrizio; Montehermoso Mallaupoma, Ashly Camila (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-12-06)

  La presente investigación tiene como propósito plantear una propuesta de orientada a incrementar la eficiencia de producción en la industria de fabricación de ladrillos en la región de Ica, mediante la aplicación de herramientas de Lean Manufacturing y la incorporación de tecnologías IoT. El estudio se basa en la implementación de las metodologías 5S, SMED y TPM, con el propósito de optimizar los tiempos de proceso, reducir desperdicios y aumentar la disponibilidad de los equipos productivos. Para el desarrollo del estudio, se realizó un diagnóstico del proceso productivo con el fin de identificar las principales causas de ineficiencia y las actividades que no agregaban valor. A partir de ello, se diseñó un plan de mejora enfocado en la estandarización de operaciones, la reducción de los tiempos de cambio de formato y la optimización del mantenimiento de los equipos. Además, se incorporaron tecnologías de Internet de las Cosas (IoT) para monitorear en tiempo real las variables críticas del proceso, permitiendo un control más preciso y una toma de decisiones basada en datos confiables. Los resultados evidencian una mejora considerable en la eficiencia de los equipos, una disminución de tiempos improductivos y un entorno laboral más organizado y seguro. En conclusión, la integración de herramientas Lean Manufacturing con soluciones IoT representa una estrategia efectiva para fortalecer la productividad, la competitividad y la sostenibilidad operativa en la industria ladrillera de Ica.

  Acceso abierto
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  Modelo de mantenimiento basado en RCM e IoT para mejorar la disponibilidad de equipos en el centro de datos de una empresa de telecomunicaciones en Lima, Perú

  Maradiegue Tuesta, John Ricardo Fernando; Aranda Salazar, Dhyrse Alejandra; Estares Quintana, Junior Darwin (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-11-16)

  El presente trabajo propone un modelo de mantenimiento basado en la metodología de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) y en el uso de tecnologías del Internet de las Cosas (IoT) para incrementar la disponibilidad operativa de los equipos críticos del centro de datos de una empresa de telecomunicaciones en Lima, Perú. El diagnóstico inicial evidenció una disponibilidad promedio anual de 99.5%, valor inferior al estándar Tier III (99.982%), lo que genera pérdidas económicas significativas y afecta la continuidad del servicio. El modelo propuesto se desarrolla en dos fases: la primera se orienta a la implementación del RCM para la estandarización de tareas preventivas, predictivas y correctivas planificadas; mientras que la segunda integra sensores IoT y una plataforma de monitoreo en tiempo real que permite anticipar fallas mediante análisis de tendencias. Asimismo, se definen indicadores de desempeño como MTBF, MTTR y OEE para evaluar la efectividad del modelo y garantizar la mejora continua. Los resultados esperados incluyen la reducción del tiempo de inactividad de 43.8 a 1.6 horas anuales, el cumplimiento de los estándares Tier III y la consolidación de una cultura de mantenimiento basada en confiabilidad e innovación tecnológica.

  Acceso restringido
• Propuesta de mejora para incrementar la disponibilidad de equipos reduciendo tiempos improductivos en la línea de ensaque aplicando TPM en una empresa comercializadora de fertilizantes agrícolas​​

  Marcelo Lastra, Guillermo Eloy; Aranda Gonzales, Kenshin Leonardo; Sanchez Gutierrez, Andrea (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-11-16)

  El crecimiento sostenido de la demanda agrícola y la necesidad de mayor eficiencia en la industria de fertilizantes exigen procesos productivos confiables y con alta disponibilidad. En una empresa comercializadora ubicada en Lima, la línea de ensaque del cloruro de potasio (KCl), que concentra más del 50 % de la demanda mensual, presenta constantes paradas no planificadas que generan tiempos improductivos, retrasos y costos adicionales. El diagnóstico realizado evidenció una disponibilidad del 87.27 %, asociada a 123.36 horas improductivas por fallas técnicas y 55.41 horas por mantenimientos no planificados, así como valores de MTBF de 164.15 minutos y MTTR de 22.01 minutos, los cuales muestran deficiencias en la gestión del mantenimiento. Para revertir esta situación, se diseñó una propuesta basada en los pilares de mantenimiento autónomo y preventivo del TPM, orientada a la estandarización de tareas operativas, el reforzamiento de competencias del personal y la reducción de intervenciones correctivas. Como resultado, se proyectó un incremento del MTBF a 207.65 minutos y una reducción del MTTR a 18.90 minutos, alcanzando una disponibilidad del 90.19%, valor que coincide con el estándar nacional de referencia para el sector agroindustrial. Esto asegura mayor estabilidad productiva y continuidad en la atención de pedidos. La validación funcional, económica y no económica demostró la efectividad de la propuesta, logrando mejoras reales en los indicadores de desempeño y confirmando que el proyecto es técnica y económicamente viable para su implementación.
• Propuesta de mejora para optimizar la eficiencia en el área de costura de una empresa textil mediante la aplicación de TPM y la estandarización del trabajo

  Zaldivar Peña, Silvia Elisa; Huaman Huachaca, Liz Angela; Malpartida Gonzales, Christian Jesus (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-11-22)

  La industria manufacturera constituye un sector estratégico para la economía, destacando el rubro textil como un motor relevante de crecimiento y generación de empleo. En este ámbito, los accesorios de las prendas conforman la etapa inicial del ensamblaje y se gestionan en el área de costura, cuya eficiencia resulta crítica para la continuidad del proceso productivo. No obstante, a pesar de la incorporación de equipos automáticos, persiste una brecha técnica de eficiencia: la empresa analizada presenta un 68.01 %, frente al 75 % registrado en compañías similares del sector. Esta diferencia evidencia limitaciones en la competitividad y sostenibilidad del proceso. Las principales causas se asocian a tiempos improductivos derivados de averías mecánicas, eléctricas y neumáticas, así como a prolongados periodos de preparación y desorganización de recursos, lo que impacta negativamente en el desempeño productivo y genera consecuencias económicas desfavorables. Frente a esta problemática, la presente investigación propone un modelo de gestión integral basado en el mantenimiento productivo total (TPM), reforzado con la estandarización del trabajo, con el objetivo de aumentar la eficiencia y cerrar la brecha de desempeño, contribuyendo al fortalecimiento de la calidad y competitividad del área de costura en la industria textil.

  Acceso restringido
• Propuesta de mejora para incrementar el cumplimiento de pedidos de polos mediante la aplicación de herramientas Lean Manufacturing en una MYPE del sector textil

  Bermúdez Sanabria, Pedro Martín; Condori Carbajal, Ricardo Ciro; Grimaldo Yeren, Karla Gabriela (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-11-22)

  La industria textil desempeña un papel crucial en la economía mundial, con un aumento del 23.9% en su crecimiento. No obstante, enfrenta desafíos continuos en sus procesos de producción, especialmente en áreas como la puntualidad en las entregas, la calidad de los productos y la adaptación a las preferencias de los consumidores, lo que resulta en incumplimientos de pedidos. Este estudio busca ofrecer soluciones a estos problemas a través de la implementación de herramientas Lean Manufacturing. La empresa ha evaluado los pedidos no entregados durante 2022 utilizando el índice FILL RATE, lo que ha derivado en una pérdida anual de $60,701.35, equivalente al 9.36% de la facturación. A través de un análisis de causas raíz, se identificaron problemas principales como el alto índice de reprocesos, tiempos improductivos y productos defectuosos. Para abordar estos problemas, se sugiere la implementación de cuatro herramientas Lean Manufacturing. Primero, se propone la Estandarización de Trabajo para reducir los reprocesos, junto con Poka Yoke para evitar errores durante la producción. Además, se recomienda aplicar Mantenimiento Autónomo para minimizar averías y SMED para reducir los tiempos improductivos. La validación funcional realizada en el software Arena mostró una mejora significativa en los indicadores clave de desempeño, alcanzando un FILL RATE validado de 93%. Esto representa un avance sustancial en la capacidad de la empresa para cumplir con los pedidos a tiempo y completos. Además, se verificó la viabilidad económica de la propuesta, con resultados rentables.

  Acceso abierto
• Optimización del proceso de adquisiciones para reducir los días de retraso en el pago a proveedores mediante la estandarización de procesos, Kanban y Poka Yoke en una empresa del sector construcción

  Cuya Krenz, Oswaldo Yván; Montalvan Fernandez, Ricardo Harold; Ruiz Grande, Victor Guillermo (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2025-11-16)

  Durante el desarrollo de este trabajo se identificó que el proceso de adquisiciones de la empresa JEF Servicios Generales S.A.C., dedicada al rubro de la construcción, presentaba un retraso promedio de 18 días en el pago a proveedores, lo que generaba penalidades económicas, demoras en la entrega de materiales y pérdida de confianza por parte de los contratistas. Ante esta situación, se planteó un proyecto orientado a optimizar el flujo de aprobaciones y la gestión documental mediante la estandarización de procesos y la implementación de prácticas de control y seguimiento. El diagnóstico se realizó aplicando herramientas de análisis de valor, observación directa y entrevistas al personal involucrado. Con base en esta información, se definieron seis objetivos específicos enfocados en la mejora del flujo administrativo, la trazabilidad, la reducción de revisiones jerárquicas y el fortalecimiento del control de indicadores. Posteriormente, se elaboró un plan de mejora sustentado en un ciclo de Planificación, Ejecución, Verificación y Acción (PHVA), evaluando los resultados a través de indicadores técnicos y económicos. Como resultado, se logró reducir los días de retraso de 18 a 8, proyectando el desempeño de la empresa con el estándar del sector (4–6 días) para los siguientes meses. Esta mejora contribuyó a la disminución de penalidades, mayor cumplimiento de plazos y mejor comunicación entre las áreas de Adquisiciones y Finanzas. El proyecto demostró que la optimización administrativa tiene un impacto directo en la eficiencia operativa y la rentabilidad de la organización.

  Acceso abierto

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