El presente estudio está enfocado en la mejora del proceso de ventas actual de una empresa inmobiliaria utilizando la metodología de la Gestión por procesos. En el diagnóstico inicial del proceso de ventas de la empresa se encontró que el tiempo de ejecución del mismo es de 105 días mientras que el tiempo estándar del mercado es de 45 días. Las principales causas de estas demoras se debieron a que el procedimiento no se encontraba estandarizado por lo que no se realizaba un control de las actividades y el personal involucrado desconocía sus funciones dentro de este. Con la implementación de la propuesta de mejora se eliminaron las actividades que no añadían valor al proceso, se establecieron indicadores que permiten la medición del mismo y se desarrolló un procedimiento para la estandarización de las actividades. Con esto, se obtuvo una reducción del tiempo del proceso de ventas en un 65% que representará un ahorro de S/. 323,074 para la empresa.

El sector comercial peruano viene creciendo constantemente debido a la aparición de nuevas pymes. Esto se ve evidenciado un aumento del 3,19% en las mismas respecto al 2019. No obstante, una gran cantidad de estas compañías presentan considerables pérdidas debido al gran número de existencias almacenadas durante bastante tiempo. Es decir, el sobre stock en los inventarios significa la presencia de un escenario crítico en empresas distribuidoras. Para resolver esta problemática, se buscará optimizar el stocks actual mediante su correcta distribución basada en la metodología del DRP, para una cadena de suministros del rubro automotriz. Se espera que con la metodología mencionada, se pueda reducir el impacto económico del sobre stock y se refleje con la reducción de los costos de inventario. Finalmente, para poder demostrar el éxito de esta propuesta, se realizará una simulación con nuevos parámetros hallados en base a la data del caso de estudio y escenario.

Hoy en día, las organizaciones en la industria de prendas de punto de algodón han tenido que adaptarse a un cliente que no está dispuesto a pagar un costo adicional por actividades que no agregan valor al producto. En Perú, las empresas exportadoras de prendas de punto de algodón cierran todos los años, ya que no pueden competir con países como China y Hong Kong debido a sus altos costos de producción. Por lo tanto, el objetivo de este artículo es desarrollar un modelo de gestión de producción basado en técnicas de manufactura esbelta y estandarización de operaciones para reducir el desperdicio en el flujo de producción, mejorando así la calidad y reduciendo el tiempo y los costos de producción. Para esto, se implementaron el modelo de producción y la mejora continua (PDCA). Fue validado en una empresa exportadora de prendas de punto de algodón en Perú, donde fue posible obtener como mejora la eficiencia en un 10%, reducir los productos defectuosos en un 20% y generar ahorros de 5,000 soles por mes.

Este trabajo presenta el problema del exceso de desperdicios de etiquetas que se genera en la impresión de estos mismos. El proceso de impresión es el proceso clave de la empresa, puesto que transforma los rollos de plástico juntamente con las tintas y un error en los procedimientos produce la pérdida del material ingresado y dinero. Esto impulsa a plantear soluciones mediante técnicas Lean en la producción de etiquetas. Por lo general, los estudios se basan en otras líneas del sector plástico, tales como las tuberías, bolsas, envases, entre otros. Para enfrentar este problema, se utilizará la metodologia Lean Manufacturing adaptado a un ciclo de mejora continua formando un modelo de propuesta de solución, con técnicas como 5s de soporte, la aplicación del Mantenimiento Autónomo, Kanban y Estandarización del Trabajo. En base a una prueba piloto realizada, se obtiene una reducción de desperdicios de 7.78% y una mejora en los indicadores que están implicados en la investigación.

En el presente estudio, tiene como objetivo reducir el alto índice de productos defectuosos, incrementando así los niveles de productividad en la empresa. Se explicarán los beneficios de la implementación de la metodología Lean Manufacturing en el proceso productivo textil en el área de tintorería y acabado de tela de la empresa TEXTIL SAN RAMÓN S.A. Por esta razón, se señala que si se implementa la metodología Lean Manufacturing, El trabajo está compuesto por tres capítulos. En el primer capítulo, se explica en qué consiste la metodología Lean Manufacturing. En el segundo capítulo, se presentará la situación actual de procesos actual de tintorería y acabado de tela. Asimismo, se describirá los principales beneficios de la implementación de la metodología Lean Manufacturing en el proceso de productivo textil, que buscará reducir el número de productos defectuosos en el proceso de tintorería y acabado de tela e incrementar los niveles de productividad de la empresa. Finalmente en el tercer capítulo se logra plasmar la implementación de esta metodología la cual resulta ser beneficiosa en el proceso de tintorería y acabado. Con estos resultados se evidencia que mediante la metodología Lean Manufacturing se puede reducir el índice de productos defectuosos significativamente, incrementando así en nivel de productividad, con el fin de reducir costos, aumentar la rentabilidad de la empresa y satisfacer las necesidades de los clientes.

Hoy en día, las empresas de diferente índole buscan mayores facilidades para realizar proyectos de gran envergadura dentro del país. Estos en particular necesitan de una infraestructura básica para realizar diversos tipos de operaciones, ya sean administrativas (oficinas) o de necesidad humana (baños o vestidores). Es por ello, que se ha generado el interés por desarrollar nuevas tecnologías de construcción, ya que las organizaciones necesitan una alternativa de bajo costo y de rápida instalación con el fin de poder favorecer al éxito de su proyecto. De este modo, estas empresas han puesto atención a la construcción modular, ya que es una alternativa sencilla y de bajo costo. Este tipo de construcción se caracteriza por ser de rápida instalación y de fácil manejo, ya que puede ser transportable y adaptable a todo tipo de terreno. Otra característica de este producto es que la elaboración de este consta de diversas piezas, tales como tubos, angulos, paredes perimetrales, etc. Permitiendo que sea adaptable a los requerimientos del cliente, ya sea de un modelo personalizado o estándar. Debido a ello, si una empresa está interesada en manufacturar este tipo de producto, el cúal puede lograr ser de alta complejidad si se observa un ambiente de flujo continuo o que funciones a partir del pedido del cliente, es necesario obtener un sistema que pueda apoyar a realizar las debidas planificaciones y controles de producción. En este sentido, la siguiente tesis busca desarrollar una propuesta de un sistema de planificación y control de la producción en Alvar SAC, una empresa joven, que ha decidido especializarse en este producto para un específico grupo de clientes. Esta propuesta abarca al diseño y al planeamiento de implementar un sistema de planificación y control de la producción en tal empresa. Para ello, este trabajo se divide en 6 partes. La primera parte es el marco teórico, en donde se esclarecerán los principales conceptos a tener en cuenta para el proyecto. La segunda parte es la planeación del proyecto, en donde se esclarecerán los procesos y controles a tener en cuenta para el éxito del mismo en el caso de una implementación por parte de la empresa. La tercera parte es la elaboración de los procesos e indicadores, además se dan las premisas para la realización del sistema de planificación y control de la producción. La cuarta parte explica la elaboración del sistema, en donde se observa paso a paso cuales han sido las medidas a tener en cuenta las vistas del programa y la forma como este se ha ido elaborando. La quinta parte es el impacto de los stakesholders tras la realización del proyecto. Por último, la sexta parte son las conclusiones y recomendaciones a tener en cuenta tras terminar el proyecto.

Los principios y técnicas lean puedes ser satisfactoriamente aplicadas en el sector retail, dando como beneficio las mejoras en los flujos operacionales. En esta investigación se menciona la propuesta de mejora del proceso de cobranza de energía eléctrica en un centro comercial. En principio, se utiliza la herramienta Value Stream Mapping (VSM) para conocer el tiempo total del proceso (1046 minutos) desde la toma de registros hasta la cobranza a los locatarios, seguidamente, se utiliza el diagrama de control donde se muestra que el proceso se encuentra fuera de control estadístico. El estudio considera la aplicación de las siguientes medidas: (1) implementación de análisis de cuello de botella reduciendo (145 minutos), (2) implementación de las 5S en lugares donde se desarrolla el proceso logrando la reducción (84 minutos), (3) implementación de Kanbak-Just in time reduciendo (55 minutos) y por último (4) desarrollando un programa de mantenimiento preventivo (20 minutos). La aplicación de estas metodologías influyó en la reducción de los tiempos de ejecución del proceso. De esta forma las herramientas utilizadas pueden servir de inicio a investigadores que busquen mejorar los procesos de cobranza de servicios básicos.