• Aplicación de la revisión medio ambiental inicial en el proceso de fabricación de detergentes

      Acevedo Aguirre, Juan Francisco (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2015-07-19)
      Acceso restringido temporalmente
    • Aplicación del método de solución de problemas para el planeamiento de un sistema básico de calidad en una empresa de fabricación de envases plásticos

      Vargas Tello, Rafael Santiago (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2013-03-19)
      Acceso restringido
    • Determinación, análisis y planteamiento de soluciones de las principales causas que originan la no-conformidad de productos terminados en la empresa de confecciones Lives S.A.

      Reyes Rospigliosi, Carlos Andrés (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2015-08-12)
      Acceso restringido temporalmente
    • Diseño de un modelo de mejora para la reducción del tiempo de producción de una empresa gráfica con el uso de herramientas del Lean Manufacturing

      Carvallo Munar, Edgardo Gabriel; Quispe Santivañez, Grimaldo Wilfredo; Willis Lozada, Sebastian (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2017-02-01)
      La presente investigación describe la implementación de un sistema de producción de arrastre (pull system) a través de la aplicación de principios del Lean Manufacturing en una imprenta que opera bajo un modelo de producción bajo pedido (MTO). El estudio utiliza el Value Stream Map (VSM) para identificar las actividades que no añaden valor en la principal línea de producción de la compañía y buscar eliminarlas en razón de reducir el lead time global. Para ello se implementaron los sistemas Single Minute Exchange of Die (SMED) y KANBAN, logrando reducir el tiempo de set-up para los procesos de impresión (47.56%) y troquelado (53.82%) y el nivel de inventario en proceso (WIP) (68.24%) respectivamente y en última instancia el lead time (61%). Así, las herramientas y resultados obtenidos descritos en este artículo pueden servir de punto de partida para investigadores que busquen mejoras en términos de incrementar la productividad y flexibilidad en las operaciones.
      Acceso abierto
    • Estandarización de los procesos manuales de etiquetado y estuchado para reducir reprocesos en una empresa que realiza reacondicionado de productos farmacéuticos

      Macassi Jáuregui, Iliana Araceli; Vera Farías, Gladys Karina (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2018-12-03)
      El propósito del presente proyecto es estandarizar los procesos manuales de reacondicionado de producto farmacéuticos, específicamente los referentes al Estuchado y Etiquetado, mediante el Estudio de trabajo, utilizando las herramientas de estudio de tiempos y movimientos, así como la ergonomía para el diseño del puesto de trabajo. Ello, con la finalidad de reducir reprocesos, los cuales generan horas improductivas y reducción de la productividad, en una empresa de reacondicionado de productos farmacéuticos; originado por la deficiencia en el control de los parámetros de los procesos. La validación se realizó mediante una simulación, donde se obtuvo una reducción de tiempos en los procesos de Etiquetado y Estuchado, disminuyendo con ello las horas improductivas y los reprocesos, así como la mejora en los indicadores correspondientes al cumplimiento de las órdenes de servicio.
      Acceso abierto
    • Estudio de factiblidad para la instalación de una planta procesadora de harina de lúcuma

      Peña Mendoza, Luis Enrique; Alayo Bereche, Julia Mercedes; Tames Aponte, Miriam (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2015-08-09)
      Acceso restringido temporalmente
    • Incremento de la eficiencia en el flujo del proceso de una empresa productora de artículos de plástico

      Coloma Rospigliosi, Gonzalo (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2002-04-01)
      Para este proyecto, la herramienta utilizada fue la redistribución de planta. Esta herramienta, teórica, fue aplicada en la empresa Diekat S.R.L., la cual, como se menciona en el título es una empresa productora de artículos de plástico. Una vez conocidos los procesos se hicieron los diagramas de flujo para cada uno de los procesos productivos, para así poder estudiarlos detenidamente. Dentro de estos procesos, se tomó en cuenta dos procesos de flujo de información, debido a que dentro de sus labores en la planta, tenía enviar y recibir cierta información. Una vez conocidos y diagramados los procesos, comenzó la etapa del análisis de los mismos, buscando las posibles causas a los problemas existentes dentro de la planta. Es así como se llegó al diagnóstico de la misma, encontrando dos grandes problemas, estos eran, la falta de estandarización de los procesos y la mala distribución de la planta. Gracias al diagnóstico, se pudo decidir qué problema se debía resolver. Finalmente se seleccionó la redistribución de la planta, dado que era un problema grave, que una vez esté implementado ayudará a que se haga una buena estandarización de los procesos. Como principal herramienta tecnológica se utilizó el Factory Cad. Una vez que se analizaron los flujos, se procedió a realizar los nuevos planos de la planta, usando como base los resultados arrojados por el Factory Cad y todas las limitaciones y consideraciones prácticas existentes. Fue así como se llegó a una única solución, debido a que las otras que fueron ideadas no cumplían con algunos requisitos para ser presentadas y fueron desechadas de inmediato.
      Acceso restringido temporalmente
    • Mejora en el proceso de planeamiento y control de la producción de la empresa de Fundición Metalurgia del Fierro y del Cobre S.R.L.

      Macassi Jáuregui, Iliana Araceli; Pardo Villavicencio, Lucia Asunción (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2019-09-12)
      El presente proyecto de investigación se basa en la búsqueda de la mejora continua en el proceso de planeamiento y control de la producción en una empresa de la industria metalmecánica del Perú la cual ha ido creciendo rápidamente. Sin embargo, debido a los constantes cambios del mercado, se identifica que la demanda actual que maneja este sector es flexible. Para el cumplimiento de dicha demanda, las empresas han tenido que realizar una reestructuración del método de fabricación de sus productos. Sin embargo, algunas empresas aún siguen trabajando con el mismo método de fabricación para el cumplimiento de demanda constante. Un ejemplo, es la empresa Metalurgia del Fierro y del Cobre S.R. L. El problema actual que la empresa presenta es el incremento de pedidos atrasados, causando así una baja facturación durante el mes. Para la solución, se analizó que la causa principal es la mala planificación de la producción, debido a que la empresa no ha tenido un análisis previo de la demanda durante los años anteriores, esto tiene como causas que la parte operativa de la empresa tenga tiempos no estandarizados, constantes paradas de máquinas y la falta de stock de insumos. Para la solución de estas causas se propone las siguientes metodologías: Desarrollo de pronósticos basados la herramienta de suavización exponencial doble y la creación de un sistema de planificación y control de la producción bajo pedido y proponiendo la incorporación de nuevos procedimientos basados en la herramienta MRP II.
      Acceso abierto
    • Mejoras de productividad y disminución de tiempos de entrega para la pequeña y microempresa del sector mobiliario de la madera

      Rothschild, Kurt (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2015-07-22)
      Acceso restringido temporalmente
    • Propuesta de aplicación de tecnologías limpias para el reuso del agua residual industrial en una empresa de fabricación de vidrios de seguridad

      Sánchez Carpio, Raúl Alberto (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2015-07-30)
      Acceso abierto
    • Propuesta de diseño de una línea de producción para la fabricación de cajas de buzón en la ciudad de Piura para una empresa de prefabricados de concreto

      Cavero Burga, Jorge Sergio (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2013-03-19)
      El presente proyecto de tesis titulado Propuesta de mejora de una línea de producción para la fabricación de cajas de buzón en la ciudad de Piura para una empresa de prefabricados de concreto parte de un hito principal. La empresa para la cual se ha desarrollado el proyecto se adjudicó la buena Pro para la fabricación de cajas de buzón de concreto armado para el proyecto “Mejoramiento del sistema de agua potable y alcantarillado público de la ciudad de Piura” a ser desarrollado por el cliente Abengoa Perú para el gobierno. La empresa para la cual se desarrolla el proyecto no cuenta dentro de su cartera de productos con las cajas de buzón de concreto armado. De esta manera, lo que se va a desarrollar en este proyecto consiste en diseñar el producto para su fabricación en serie, proponer un proceso de producción para la elaboración de cajas de buzón, desarrollar planeamiento de la capacidad y de los materiales e insumos y proponer la mejor estrategia de producción, diseñar la línea de producción, controlar la línea de producción asegurando que el producto cumpla con los requisitos del cliente y los requerimientos de calidad y definir los indicadores de gestión.
      Acceso abierto
    • Propuesta de estandarización de producción y mejora de procesos en un área productiva en una empresa de joyería de fantasía fina Luciana Carolina Mendoza Céspedes

      Mendoza Céspedes, Luciana Carolina (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2013-03-19)
      Acceso restringido temporalmente
    • Propuesta de implementación de gestión por procesos para incrementar los niveles de productividad en una empresa textil

      Quiróz Flores, Juan Carlos; Ponce Herrera, Katherine Cecilia (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2016-12-01)
      El trabajo de tesis está compuesto de cinco capítulos. En el capítulo uno se describe los conceptos de la Gestión por Procesos, los principios para la aplicación, la clasificación de los procesos, las acciones para la implementación, los roles y organismos que gestionan la implementación, así como las herramientas de diagnóstico y de mejora continua para implementarla y se presentan casos de éxito de la aplicación de la Gestión por Procesos en la empresa entre los que destacan “Siemens AG”. Esta información es utilizada para realizar la propuesta de solución en el capítulo tres. En el capítulo dos se describe la situación actual de la empresa; se inicia con la visión, misión, política y actividades que la empresa realiza. Así mismo se señalan los productos que ofrece al mercado y se describe el análisis de sus fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas. También se presentan las prioridades competitivas, la estrategia de la empresa y se describe la situación actual respecto al problema principal, el producto “Re procesado por el defecto Fuera de Tono” Todo ello proporciona la información necesaria para conocer la necesidad de la empresa de realizar la implementación de Gestión por Procesos. En el capítulo tres se analiza e identifica la metodología a utilizar en función al diagnóstico de la problemática de la empresa. Posteriormente se desarrolla la alternativa más conveniente mediante la metodología PDCA, que inicia con la etapa de planificación donde se observará la estrategia de la empresa para evaluar la compatibilidad del proyecto respecto a los planes de la misma. Se identifica el escenario actual del proceso (AS-IS), se crea el proceso optimizado (TO-BE) e identifica lo necesario para cubrir la brecha encontrada (Gap) y finalmente se establecen las mediciones, herramientas e indicadores para que la implementación de la metodología facilite la mejora continua. En el capítulo cuatro se expone la técnica de validación utilizada, las acciones para la realización de la simulación y el análisis de los resultados de la misma. En el capítulo cinco se exponen las conclusiones y recomendaciones del trabajo de tesis. Finalmente se concluye que la implementación de la Gestión por Procesos facilitará la reducción del producto no conforme y la preservación de un sistema de mejora continua e incrementará los niveles de productividad.
      Acceso abierto
    • Propuesta de mejora de calidad en los procesos para la fabricación de calderas a vapor en una empresa del sector metalmecánica

      Descailleaux Brou, Juan Jose; Vílchez Espinal, Jorge Luis (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2016-10-01)
      Estudia el impacto que tiene una mejora en los procesos productivos referido a plazos finales de entrega, para una organización que fabrica calderas a vapor bajo pedido, centrándose en las cuales tienen potencias de 10 a 50 BHP; así como volver a medir los tiempos dado que se estaban originando atrasos en la entrega final. Dichos retrasos habían ocurrido en las etapas de ensamblaje de las planchas así como en su diseño, e instalaciones y conexiones de instrumentos de medición y control originando que el proceso productivo presentase demoras, aún más de las estimadas; que no se diera seguimiento al proceso así como en el trabajo individual de cada operario y el uso que se le daba al área de labores. Los resultados obtenidos mostraron reducciones de 27% para la fabricación, llegando hasta 28 días en promedio; teniendo a su vez una disminución en el camino crítico, reduciéndose en 7 días y pasando a 21. No obstante hay holguras que no han podido ser reducidas por qué no era posible realizar dos líneas de producción por el tamaño del espacio; que sí será posible con el nuevo layout. Palabras Clave: BHP (Caballo de Fuerza de Vapor), EDT (Estructura de Descomposición del Trabajo), DAP (Diagrama de Análisis del Proceso) Tiempos Estándar, Factores de Suplementos, Cuellos de Botella, Planeamiento de la Producción, Ruta Crítica, Lead Time (Tiempo de Aprovisionamiento), Inventario de Seguridad, Layout (Distribución de Planta), Holguras (Tiempos Muertos dentro de la Ruta Crítica) 17
      Acceso restringido temporalmente
    • Propuesta de mejora de la eficiencia del progreso de producción de etiquetas autodhesivas impresas y sin impresión de una empresa productora y comercializadora de una gama de etiquetas autodhesivas

      Martínez Zuasnábar, Javier Alejandro (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2013-03-19)
      Acceso restringido temporalmente
    • Propuesta de mejora de los procesos para el manejo de materiales en la fabricación de productos químicos

      Canturini Pasquinelli, Favio Bruno (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2015-07-22)
      Acceso restringido temporalmente
    • Propuesta de mejora de tiempos de entrega en una empresa metal-mecánica que fabrica y vende muebles a pedido

      Nuñez Ponce, Victor Hugo; Cárdenas Venegas, Julio Angel Arnaldo (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2018-06-05)
      La presente propuesta de mejora tiene como fin determinar en cuanto la reducción de tiempos de preparación en el proceso productivo y la mejora de la eficiencia en la línea de producción, ayuda a la mejora en los tiempos de entrega en la empresa INDUSTRIA MASTER S.A. Para lograr el objetivo principal de la tesis se determinó que las áreas críticas son las doblado, taladro y armado. Siendo la ultima el cuello de botella en la línea de productiva. Identificado las principales causas se procedió a la aplicación de S.M.E.D, para los tiempos de preparación y balance de línea para el cuello de botella logrando que los tiempos de preparación disminuyan en 70 %, 65% y 64% respectivamente y aumentar la eficiencia de la línea aumente de 21% a 43%.
      Acceso abierto
    • Propuesta de mejora del proceso de consumo de energía térmica como parte del proceso productivo en una planta de cemento en Perú

      Torres Sifuentes, Carlos Luis; Zacarías Sirvas, David Ernesto (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2016-11-01)
      Presenta una propuesta para reducir los costos de producción del Cemento y por consiguiente, obtener una mayor rentabilidad. Identifica las fuentes de combustibles tradicionales y evalúa las fuentes de combustibles alternativos. Con esto, se busca la utilización de combustibles alternativos en reemplazo de combustibles tradicionales durante el proceso productivo, logrando reducción en costos y disminución del impacto en el medio ambiente. Evalúa el impacto de la utilización de combustibles alternativos durante el proceso productivo en la imagen de la marca, analizando la ventaja competitiva que logrará la empresa y la posición de liderazgo que puede lograr en el mercado.
      Acceso restringido temporalmente
    • Propuesta de mejora del proceso de elaboración de tabletas y cápsulas para la reducción de mermas en una empresa farmacéutica

      Hurtado Cornelio, Alicia Haydeé del Pilar (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2015-08-18)
      El presente artículo es una síntesis de la investigación, cuyo objetivo fue realizar una propuesta de mejora de procesos en una empresa del sector farmacéutico peruano. Se realizó un estudio de los procesos de producción, utilizando las herramientas de parteo, Pareto, Ishikawa, encuestas y registros de operaciones para identificar las actividades que generan la mayor cantidad de merma en la producción. Para solucionarlo se propusieron las siguientes acciones: primero identificación de actividades, realización de diagramas de flujo, SIPOC de los procesos, procedimiento, charlas de capacitación y por último se realizó una prueba piloto. Los resultado obtenidos del plan piloto fueron: En el proceso de mezclado se obtuvo que el contenido del Principio Activo en cada una de las muestras tomadas se encuentra entre 97.3% a 109.1%, por lo tanto, no solo se redujo el porcentaje de merma, sino, por el contrario se aprovecha eficientemente este compuesto. En el proceso de tableteado, la merma fue de 0% y por último en el proceso de cambio de formato de blísteres, se logró reducir el tiempo de 120 min. a 50 min. La reducción de merma de 2% a 1.4%.
      Acceso restringido
    • Propuesta de mejora del proceso de producción en una empresa que produce y comercializa microformas con valor legal

      Shinno, Miguel; Mejía Mejía, Jesús Miguel (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PE, 2011-03-01)
      Muestra la evaluación de la productividad de los distintos tipos documentales que se manejan en una empresa dedicada a la micrograbación de documentos. En este se aplicaron herramientas de Lean Manufacturing, con el fin de mitigar las entregas tardías al cliente los cuales generaban penalidades y la utilización de recursos extras. Por otro lado, la técnica empleada permitirá identificar a futuro la productividad de nuevos tipos documentales que ingresen a la línea de producción. El Consorcio de procesos digitales (CPD) se encarga de convertir a microformas digitales más de 60 millones de documentos de la ONP con equipos de última tecnología de digitalización. Este Consorcio está conformado por las empresas GMD S.A., CENTRO DE RIESGOS COMERCIALES S.A.C., GSD (antes denominada TELEFONICA SERVICIOS DIGITALES S.A.C.), COSAPI DATA S.A. y CYBERSEC CONSULT S.A. Actualmente, el CPD se encuentra realizando el servicio de micrograbación de Documentos del archivo ORCINEA y archivo planillas (Menor cuantía Nº 0042-2010-ONP), el cual servirá como fuente de información para el análisis y desarrollo del presente artículo. Con el fin de aumentar la eficiencia y eficacia en los distintos procesos de la micrograbación de documentos se procedió a la tomar los tiempos de la producción de los mismos. En esta actividad se halló una gran variabilidad de los tiempos, debido a que cada documento (tipo documental) posee distintas características que influyen directamente en su tratamiento De esta manera, el objetivo es elevar la productividad en el servicio de micrograbación a través de técnicas del Lean Manufacturing que permitan detectar las actividades las cuales tienen oportunidades de mejora para aplicaciones a proyectos futuros
      Acceso abierto