• Análisis de restricciones y productividad utilizando el sistema last planner para mejorar el flujo de trabajo en el túnel de presión en la central hidroeléctrica Quitaracsa I -2015

      Farje Mallqui, Julio; Herrera Magno, Orlando Emanuel; Sánchez Rojas, Jeffrey Arturo (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 01/04/2016)
      Presenta el análisis de productividad y restricciones presentadas en los procesos de excavación y sostenimiento del Túnel de presión en la Central Hidroeléctrica Quitaracsa I. El túnel cuenta con dos frentes de producción, el frente Huallanca en el que se realiza una planificación con el Sistema Last Planner y el frente Shapiringo en el que se realiza una planificación tradicional. Así pues, el análisis se centra en comparar indicadores de productividad del ciclo de excavación y sostenimiento de ambos frentes; a partir de estos, se calcula la desviación de plazo surgida durante el período de estudio tanto en Huallanca como en Shapiringo. Por otro lado, se identifican y se analizan las restricciones y las Causas de No Cumplimiento (CNC) más incidentes y cómo estas se relacionan con el Porcentaje de Actividades Completadas (PAC) en el frente Huallanca. Como resultado se confirma un mejor desempeño en el frente con Last Planner en cuanto a productividad; así mismo, esto asegura una menor desviación de plazo a comparación con Shapiringo. En este sentido, el trabajo de investigación brinda un importante análisis de restricciones, PAC y Causas de No Cumplimiento (CNC). A partir de ello, se brindan recomendaciones como acciones correctivas y preventivas; las cuales representan oportunidades de mejora e innovación para futuros proyectos de túneles de presión para Centrales Hidroeléctricas en los que se utilice el sistema Last Planner como herramienta de planificación.
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    • Aplicación de la revisión medio ambiental inicial en el proceso de fabricación de detergentes

      Acevedo Aguirre, Juan Francisco (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2015-07-19)
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    • Aplicación del método de solución de problemas para el planeamiento de un sistema básico de calidad en una empresa de fabricación de envases plásticos

      Vargas Tello, Rafael Santiago (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2013-03-19)
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    • Determinación, análisis y planteamiento de soluciones de las principales causas que originan la no-conformidad de productos terminados en la empresa de confecciones Lives S.A.

      Reyes Rospigliosi, Carlos Andrés (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2015-08-12)
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    • Diseño de un modelo de mejora para la reducción del tiempo de producción de una empresa gráfica con el uso de herramientas del Lean Manufacturing

      Quispe Santivañez, Grimaldo Wilfredo; Carvallo Munar, Edgardo Gabriel; Willis Lozada, Sebastian (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2017-02-01)
      La presente investigación describe la implementación de un sistema de producción de arrastre (pull system) a través de la aplicación de principios del Lean Manufacturing en una imprenta que opera bajo un modelo de producción bajo pedido (MTO). El estudio utiliza el Value Stream Map (VSM) para identificar las actividades que no añaden valor en la principal línea de producción de la compañía y buscar eliminarlas en razón de reducir el lead time global. Para ello se implementaron los sistemas Single Minute Exchange of Die (SMED) y KANBAN, logrando reducir el tiempo de set-up para los procesos de impresión (47.56%) y troquelado (53.82%) y el nivel de inventario en proceso (WIP) (68.24%) respectivamente y en última instancia el lead time (61%). Así, las herramientas y resultados obtenidos descritos en este artículo pueden servir de punto de partida para investigadores que busquen mejoras en términos de incrementar la productividad y flexibilidad en las operaciones.
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    • Diseño de un modelo para la reducción del lead time en una empresa de servicios geofísicos

      Torres Sifuentes, Carlos; Uribe Herrera, Luis Alonso; Matos Aguilar, Patricia Nicole (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2018-06-16)
      El presente proyecto de investigación se realizó en una empresa que brinda servicios geofísicos enfocados en la minería, la geotecnia y el medio ambiente. El problema identificado en la empresa es que presenta retrasos en la ejecución y finalización de sus proyectos, lo cual genera un impacto significativo en las utilidades de la organización. Durante los últimos 3 años, el 67,3% de los proyectos han presentado retrasos, lo cual ha significado una disminución de aproximadamente el 9,81% de las utilidades y también ha afectado la satisfacción de los clientes. En el diagnóstico de la organización se identificó que los problemas se presentan en las diversas actividades del área de operaciones, por lo que el modelo de mejora ataca directamente a cada actividad identificada como factor de retraso en el área. Para el diseño del modelo se realizó un Análisis de Modo y Efecto de Fallas (AMEF) para identificar el modo de fallo con mayor impacto y así poder plantear las propuestas de mejora. En primer lugar se aplicó la metodología Kaizen, apoyada en un programa de Capacitaciones y en la elaboración de los Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS). Además, se implementó la herramienta de Análisis de Jerarquización de Procesos (AHP) y el Sistema de Gestión del mantenimiento Computarizado (CMMS). La validación del diseño implementado se realizó a través de la simulación en @Risk. Con la implementación de este modelo de mejora se pretende disminuir el tiempo de retraso de los proyectos en aproximadamente 25% a 30% respecto del tiempo actual.
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    • Diseño e implementación de un controlador para corte de estratos

      Gutiérrez Chávez, Moisés Ricardo; Moreno Ginez, Eduardo Oscar; Muñante Reyes, Julio Roberto (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 25/07/2016)
      Propone el diseño e implementación de un controlador para el corte de estratos, con el fin de mejorar la calidad de los perfiles que son fabricados en planta y así cumplir con todos los estándares de calidad sin afectar el desempeño de los trabajadores. En la Planta de Laminación N° 2 de la Corporación Aceros Arequipa se presenta el siguiente problema: En el Área de Acabados al momento de llegar el estrato caliente proveniente de la placa de enfriamiento, este es posicionado manualmente por el operador de acuerdo a la longitud comercial a cortar, luego de posicionar el estrato se procede con el corte y evacuación del mismo en forma manual. Debido a los errores de percepción humano, este proceso genera estratos de diferentes medidas y en contados casos, estratos de menor longitud que ya no son comerciales. Adicionalmente, para este proceso se tiene que utilizar una máquina adicional llamada Sierra Cinta, la cual se emplea para cortar en frío, a la misma longitud, el estrato posicionado invirtiendo costos por maquinaria y mano de obra. Debido al problema mencionado, este error de posicionamiento origina mermas en el orden de los centímetros o milímetros que son desperdiciadas en la producción y en el conteo total se generaría toneladas de mermas que disminuyen el rendimiento de la producción, incrementan el riesgo a accidentes y genera pérdidas en la utilización de la mano de obra.
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    • Estandarización de los procesos manuales de etiquetado y estuchado para reducir reprocesos en una empresa que realiza reacondicionado de productos farmacéuticos

      Macassi Jauregui, Iliana Aracelli; Vera Farías, Gladys Karina (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2018-12-03)
      El propósito del presente proyecto es estandarizar los procesos manuales de reacondicionado de producto farmacéuticos, específicamente los referentes al Estuchado y Etiquetado, mediante el Estudio de trabajo, utilizando las herramientas de estudio de tiempos y movimientos, así como la ergonomía para el diseño del puesto de trabajo. Ello, con la finalidad de reducir reprocesos, los cuales generan horas improductivas y reducción de la productividad, en una empresa de reacondicionado de productos farmacéuticos; originado por la deficiencia en el control de los parámetros de los procesos. La validación se realizó mediante una simulación, donde se obtuvo una reducción de tiempos en los procesos de Etiquetado y Estuchado, disminuyendo con ello las horas improductivas y los reprocesos, así como la mejora en los indicadores correspondientes al cumplimiento de las órdenes de servicio.
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    • Estudio de factiblidad para la instalación de una planta procesadora de harina de lúcuma

      Peña Mendoza, Luis Enrique; Alayo Bereche, Julia Mercedes; Tames Aponte, Miriam (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2015-08-09)
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    • Incremento de la eficiencia en el flujo del proceso de una empresa productora de artículos de plástico

      Coloma Rospigliosi, Gonzalo (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2002-04-01)
      Para este proyecto, la herramienta utilizada fue la redistribución de planta. Esta herramienta, teórica, fue aplicada en la empresa Diekat S.R.L., la cual, como se menciona en el título es una empresa productora de artículos de plástico. Una vez conocidos los procesos se hicieron los diagramas de flujo para cada uno de los procesos productivos, para así poder estudiarlos detenidamente. Dentro de estos procesos, se tomó en cuenta dos procesos de flujo de información, debido a que dentro de sus labores en la planta, tenía enviar y recibir cierta información. Una vez conocidos y diagramados los procesos, comenzó la etapa del análisis de los mismos, buscando las posibles causas a los problemas existentes dentro de la planta. Es así como se llegó al diagnóstico de la misma, encontrando dos grandes problemas, estos eran, la falta de estandarización de los procesos y la mala distribución de la planta. Gracias al diagnóstico, se pudo decidir qué problema se debía resolver. Finalmente se seleccionó la redistribución de la planta, dado que era un problema grave, que una vez esté implementado ayudará a que se haga una buena estandarización de los procesos. Como principal herramienta tecnológica se utilizó el Factory Cad. Una vez que se analizaron los flujos, se procedió a realizar los nuevos planos de la planta, usando como base los resultados arrojados por el Factory Cad y todas las limitaciones y consideraciones prácticas existentes. Fue así como se llegó a una única solución, debido a que las otras que fueron ideadas no cumplían con algunos requisitos para ser presentadas y fueron desechadas de inmediato.
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    • Mejora de la productividad en la elaboración y colocación de carpetas asfálticas para pavimentaciones urbanas en el departamento de Ica, Perú

      Barrio de Mendoza, Carlos Delgado; Porras Prado, Jorge Angel (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 23/02/2016)
      Analiza la Constructora de Edificaciones y Pavimentos S.A.C., una empresa con más de 10 años en el mercado que en sus obras viene registrando pérdidas económicas. Esta empresa es especialista en la producción y colocación de asfalto contando con todos los profesionales y la maquinaria necesarios. Para esto se analizá el caso de diferentes obras de asfaltado de vías urbanas llevadas a cabo por la empresa Constructora de Edificaciones y Pavimentos S.A.C. en el departamento de Ica, a las que se les realizará un análisis de productividad para poder identificar los principales problemas en el sistema de producción y colocación de asfalto, finalmente se implementaran las soluciones optimas a dichos problemas. Primero se tomaran Métricas iniciales para tener una idea en cifras del estado actual del ciclo de colocación de carpeta asfáltica en la empresa, posteriormente se verá como la variabilidad afecta al ciclo de colocación de carpeta asfáltica, reduciremos esta variabilidad para luego aplicar herramientas que ayuden a la mejora de la productividad, por último se medirán y compararán los resultandos de las métricas finales con el de las métricas tomadas antes del análisis de productividad. De esta forma se verá en qué medida se mejora la productividad del asfaltado y cómo se ve reflejada esta mejora de productividad en la utilidad de la empresa.
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    • Mejora en el proceso de planeamiento y control de la producción de la empresa de Fundición Metalurgia del Fierro y del Cobre S.R.L.

      Macassi Jáuregui, Iliana Araceli; Pardo Villavicencio, Lucia Asunción (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2019-09-12)
      El presente proyecto de investigación se basa en la búsqueda de la mejora continua en el proceso de planeamiento y control de la producción en una empresa de la industria metalmecánica del Perú la cual ha ido creciendo rápidamente. Sin embargo, debido a los constantes cambios del mercado, se identifica que la demanda actual que maneja este sector es flexible. Para el cumplimiento de dicha demanda, las empresas han tenido que realizar una reestructuración del método de fabricación de sus productos. Sin embargo, algunas empresas aún siguen trabajando con el mismo método de fabricación para el cumplimiento de demanda constante. Un ejemplo, es la empresa Metalurgia del Fierro y del Cobre S.R. L. El problema actual que la empresa presenta es el incremento de pedidos atrasados, causando así una baja facturación durante el mes. Para la solución, se analizó que la causa principal es la mala planificación de la producción, debido a que la empresa no ha tenido un análisis previo de la demanda durante los años anteriores, esto tiene como causas que la parte operativa de la empresa tenga tiempos no estandarizados, constantes paradas de máquinas y la falta de stock de insumos. Para la solución de estas causas se propone las siguientes metodologías: Desarrollo de pronósticos basados la herramienta de suavización exponencial doble y la creación de un sistema de planificación y control de la producción bajo pedido y proponiendo la incorporación de nuevos procedimientos basados en la herramienta MRP II.
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    • Mejoras de productividad y disminución de tiempos de entrega para la pequeña y microempresa del sector mobiliario de la madera

      Rothschild, Kurt (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2015-07-22)
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    • Propuesta de aplicación de tecnologías limpias para el reuso del agua residual industrial en una empresa de fabricación de vidrios de seguridad

      Sánchez Carpio, Raúl Alberto (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2015-07-30)
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    • Propuesta de diseño de una línea de producción para la fabricación de cajas de buzón en la ciudad de Piura para una empresa de prefabricados de concreto

      Cavero Burga, Jorge Sergio (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2013-03-19)
      El presente proyecto de tesis titulado Propuesta de mejora de una línea de producción para la fabricación de cajas de buzón en la ciudad de Piura para una empresa de prefabricados de concreto parte de un hito principal. La empresa para la cual se ha desarrollado el proyecto se adjudicó la buena Pro para la fabricación de cajas de buzón de concreto armado para el proyecto “Mejoramiento del sistema de agua potable y alcantarillado público de la ciudad de Piura” a ser desarrollado por el cliente Abengoa Perú para el gobierno. La empresa para la cual se desarrolla el proyecto no cuenta dentro de su cartera de productos con las cajas de buzón de concreto armado. De esta manera, lo que se va a desarrollar en este proyecto consiste en diseñar el producto para su fabricación en serie, proponer un proceso de producción para la elaboración de cajas de buzón, desarrollar planeamiento de la capacidad y de los materiales e insumos y proponer la mejor estrategia de producción, diseñar la línea de producción, controlar la línea de producción asegurando que el producto cumpla con los requisitos del cliente y los requerimientos de calidad y definir los indicadores de gestión.
      Acceso abierto
    • Propuesta de estandarización de producción y mejora de procesos en un área productiva en una empresa de joyería de fantasía fina Luciana Carolina Mendoza Céspedes

      Mendoza Céspedes, Luciana Carolina (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2013-03-19)
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    • Propuesta de implementación de gestión por procesos para incrementar los niveles de productividad en una empresa textil

      Quiróz Flores, Juan Carlos; Ponce Herrera, Katherine Cecilia (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2016-12-01)
      El trabajo de tesis está compuesto de cinco capítulos. En el capítulo uno se describe los conceptos de la Gestión por Procesos, los principios para la aplicación, la clasificación de los procesos, las acciones para la implementación, los roles y organismos que gestionan la implementación, así como las herramientas de diagnóstico y de mejora continua para implementarla y se presentan casos de éxito de la aplicación de la Gestión por Procesos en la empresa entre los que destacan “Siemens AG”. Esta información es utilizada para realizar la propuesta de solución en el capítulo tres. En el capítulo dos se describe la situación actual de la empresa; se inicia con la visión, misión, política y actividades que la empresa realiza. Así mismo se señalan los productos que ofrece al mercado y se describe el análisis de sus fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas. También se presentan las prioridades competitivas, la estrategia de la empresa y se describe la situación actual respecto al problema principal, el producto “Re procesado por el defecto Fuera de Tono” Todo ello proporciona la información necesaria para conocer la necesidad de la empresa de realizar la implementación de Gestión por Procesos. En el capítulo tres se analiza e identifica la metodología a utilizar en función al diagnóstico de la problemática de la empresa. Posteriormente se desarrolla la alternativa más conveniente mediante la metodología PDCA, que inicia con la etapa de planificación donde se observará la estrategia de la empresa para evaluar la compatibilidad del proyecto respecto a los planes de la misma. Se identifica el escenario actual del proceso (AS-IS), se crea el proceso optimizado (TO-BE) e identifica lo necesario para cubrir la brecha encontrada (Gap) y finalmente se establecen las mediciones, herramientas e indicadores para que la implementación de la metodología facilite la mejora continua. En el capítulo cuatro se expone la técnica de validación utilizada, las acciones para la realización de la simulación y el análisis de los resultados de la misma. En el capítulo cinco se exponen las conclusiones y recomendaciones del trabajo de tesis. Finalmente se concluye que la implementación de la Gestión por Procesos facilitará la reducción del producto no conforme y la preservación de un sistema de mejora continua e incrementará los niveles de productividad.
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    • Propuesta de mejora de calidad en los procesos para la fabricación de calderas a vapor en una empresa del sector metalmecánica

      Descailleaux Brou, Juan Jose; Vílchez Espinal, Jorge Luis (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2016-10-01)
      Estudia el impacto que tiene una mejora en los procesos productivos referido a plazos finales de entrega, para una organización que fabrica calderas a vapor bajo pedido, centrándose en las cuales tienen potencias de 10 a 50 BHP; así como volver a medir los tiempos dado que se estaban originando atrasos en la entrega final. Dichos retrasos habían ocurrido en las etapas de ensamblaje de las planchas así como en su diseño, e instalaciones y conexiones de instrumentos de medición y control originando que el proceso productivo presentase demoras, aún más de las estimadas; que no se diera seguimiento al proceso así como en el trabajo individual de cada operario y el uso que se le daba al área de labores. Los resultados obtenidos mostraron reducciones de 27% para la fabricación, llegando hasta 28 días en promedio; teniendo a su vez una disminución en el camino crítico, reduciéndose en 7 días y pasando a 21. No obstante hay holguras que no han podido ser reducidas por qué no era posible realizar dos líneas de producción por el tamaño del espacio; que sí será posible con el nuevo layout. Palabras Clave: BHP (Caballo de Fuerza de Vapor), EDT (Estructura de Descomposición del Trabajo), DAP (Diagrama de Análisis del Proceso) Tiempos Estándar, Factores de Suplementos, Cuellos de Botella, Planeamiento de la Producción, Ruta Crítica, Lead Time (Tiempo de Aprovisionamiento), Inventario de Seguridad, Layout (Distribución de Planta), Holguras (Tiempos Muertos dentro de la Ruta Crítica) 17
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    • Propuesta de mejora de los procesos para el manejo de materiales en la fabricación de productos químicos

      Canturini Pasquinelli, Favio Bruno (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2015-07-22)
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