• Aplicación de herramientas Lean Manufacturing para el incremento de capacidad productiva de una línea en una planta de procesamiento de acero

      De Rutte Corzo, Guillermo; Godoy Bracamonte, Juan Miguel; Ochoa Novoa, Jose Luis; Portugal Pacheco, Karina (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2012-10-31)
      Proponer alternativas de solución y nuevas metodologías operativas a fin de poder tener una planta de producción de línea que permita estar acorde con las tendencias del mercado y que a su vez asegure que la rentabilidad de la empresa aumente evitando roturas de stock que en consecuencia puede traer tener un mercado insatisfecho. Como objetivos específicos se tiene el determinar las áreas de oportunidad de mejora para reducir tiempos en la producción de tubos LAC. También el proponer una herramienta de mejora para incrementar la capacidad de producción de la línea de tubos LAC y el complemento para el desarrollo de la línea seria ejecutar mejoras en las áreas en las que existan ineficiencias para la producción de los tubos.
      Acceso abierto
    • Propuesta de mejora utilizando lean manufacturing en el proceso de ensamble de calzado de seguridad industrial

      Gonzales Congona, Guillermo Vicente (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2016-01-05)
      La presente propuesta de mejora utilizando lean manufacturing es aplicada a los procesos de ensamble en la industria de Calzado Industrial donde se describen diferentes aspectos conceptuales. La propuesta del uso de este sistema, nos permitirá manejar los procesos con bajos costos e inventarios de tal manera que se mejore la respuesta a los clientes con entregas completas y a tiempo a través de una administración eficiente en la cadena de valor. Para conseguir esta mejora se debe identificar en forma progresiva todos los desperdicios en el proceso que no agregan valor, con la participación creativa de todo el personal, aprendiendo como reducir el lead time por medio del eslabonamiento sólo de los procesos del valor agregado, es decir desde la detección de las necesidades del cliente hasta recibir el pago por el producto entregado a satisfacción. A lo largo del desarrollo de esta propuesta, se identificará una familia de productos los cuales tengan mayor impacto de productos representativos y de acorde a la proyección de ventas para el periodo 2014, se desarrollará lo siguiente: el trazado del Mapa del Valor Agregado Actual, el cálculo del ciclo de producción tack time y la identificación de desperdicios. Con la información anterior se procede a esbeltecer el proceso utilizando todas las herramientas lean, se elabora el Mapa de Valor Futuro y el desarrollo de la mejora se utiliza tarjetas kanban, que nos permitirá que la distribución de los productos a los clientes será de cargas mezcladas, esto será posible a través de una producción nivelada, este acto que nace del consumidor al comprar un producto y será activado para que el proceso de manufactura produzca sólo lo necesario a través del sistema de jalado o pull, el tiempo de respuesta será pequeño, la calidad se controla desde el origen y como consecuencia menor inversión en los inventarios. Además, se ha desarrollado un análisis económico y financiero del proyecto de mejora demostrando su factibilidad en la propuesta de mejora.
      Acceso restringido temporalmente