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dc.contributor.authorCarvallo Munar, Edgardo Gabriel*
dc.date.accessioned2014-08-19T02:31:56Z
dc.date.available2014-08-19T02:31:56Z
dc.date.issued2014-08-19
dc.identifier.citationSinergia E InnovacióN, 2(1), 50-89es_PE
dc.identifier.issn2306-6431
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/10757/324956
dc.description.abstractThis article presents a proposal for applying lean manufacturing concepts to a sewing production line from a typical apparel company that produces knit garments for export, in order to reduce lead time, in-process inventory and processing delays. Using value stream map and seven wastes approach, the paper presents and analyzes the current configuration of a typical sewing line, identifying the most important wastes throughout the process. It proposes a lean production system consisting of five elements, aimed at reducing the main factors of waste caused by the conventional production system: a) reducing the size of the line, b) implementation of a unit production system), c) implementation of a line-controlled load system (pull system), d) implementation of group incentives, and e) increasing delivery frequency of outgoing garments to finishing department. As a result, the proposed model is able to reduce lead time, cycle time, in-process inventory and unnecessary movements.
dc.formatapplication/pdfes_PE
dc.language.isospaes_PE
dc.publisherUniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)es_PE
dc.relation.urlhttp://revistas.upc.edu.pe/index.php/sinergia/article/view/201es_PE
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccesses_PE
dc.subjectPensamiento esbeltoes_PE
dc.subjectManufactura Esbeltaes_PE
dc.subjectSiete Desperdicioses_PE
dc.subjectMapa de Cadena de Valores_PE
dc.subjectLean Thinkinges_PE
dc.subjectLean Manufacturinges_PE
dc.subjectSeven Wasteses_PE
dc.subjectValue Stream Mapes_PE
dc.titlePropuesta de aplicación de conceptos de manufactura esbelta a una línea de producción de Costura de una empresa de confecciones de tejido de punto para exportaciónes_PE
dc.title.alternativeProposal to apply lean manufacturing concepts to a sewing production line in a knit-wear exporting businesses_PE
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/articlees_PE
dc.identifier.journalSinergía e Innovaciónes_PE
dc.contributor.emailedgardocarvallo@yahoo.caes_PE
refterms.dateFOA2018-06-17T01:23:01Z
html.description.abstractEste artículo presenta una propuesta de aplicación de conceptos de manufactura esbelta a una línea de producción de costura de una típica empresa de confecciones de tejido de punto para exportación, con el objetivo de reducir lead time, demoras e inventario en proceso. Mediante la utilización de mapas de cadena de valor y el enfoque de los siete desperdicios, presenta y analiza la configuración actual de una línea típica de costura, identificando los desperdicios más importantes a lo largo del proceso. Como propuesta, plantea un Sistema de producción esbelta conformado por cinco elementos, orientados a reducir los principales factores de desperdicio del sistema convencional: a) reducción del tamaño de la línea; b) implementación de un sistema de producción unitaria; c) implementación de un sistema de ingreso controlado por la línea de costura (sistema de jalar); d) aplicación de incentivos grupales; y e) incremento en la frecuencia del despacho al proceso de acabado. Como resultado, el modelo propuesto logra reducir lead time, tiempo de ciclo, inventario en proceso y movimientos innecesarios.
html.description.abstractThis article presents a proposal for applying lean manufacturing concepts to a sewing production line from a typical apparel company that produces knit garments for export, in order to reduce lead time, in-process inventory and processing delays. Using value stream map and seven wastes approach, the paper presents and analyzes the current configuration of a typical sewing line, identifying the most important wastes throughout the process. It proposes a lean production system consisting of five elements, aimed at reducing the main factors of waste caused by the conventional production system: a) reducing the size of the line, b) implementation of a unit production system), c) implementation of a line-controlled load system (pull system), d) implementation of group incentives, and e) increasing delivery frequency of outgoing garments to finishing department. As a result, the proposed model is able to reduce lead time, cycle time, in-process inventory and unnecessary movements.


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