Ingeniería Industrialhttp://hdl.handle.net/10757/6229392024-03-28T13:50:09Z2024-03-28T13:50:09ZPropuesta de mejora para incrementar la eficiencia de una línea de empaque de mandarinas utilizando Lean Manufacturing en una empresa agroindustrial de HuaralSandoval Machcco, Jorge LuisFlores Montufar, Emilio Renatohttp://hdl.handle.net/10757/6732352024-03-28T08:20:24Z2024-02-06T00:00:00ZPropuesta de mejora para incrementar la eficiencia de una línea de empaque de mandarinas utilizando Lean Manufacturing en una empresa agroindustrial de Huaral
Sandoval Machcco, Jorge Luis; Flores Montufar, Emilio Renato
El trabajo de investigación está orientado a incrementar la eficiencia de la línea de empaque de mandarinas en una empresa del sector agroindustrial ubicada en Huaral, a través de la aplicación de un modelo que combina herramientas de Lean Manufacturing.
Se identificaron causas raíz que generan paradas no planificadas y en consecuencia tiempos improductivos que afectaban la disponibilidad y la eficiencia de la línea de empaque. La eficiencia actual de la línea de empaque se mide a partir del indicador OEE y se evidenció que la empresa presentaba una baja eficiencia, ya que se encontraba en el rango de eficiencia inaceptable determinado por el Word Class Manufacturing. Por ello, se aplicó el modelo de solución propuesto, que está conformado por herramientas Lean, tales como: SMED y el Mantenimiento Productivo Total (TPM) a partir del pilar de mantenimiento autónomo en combinación con las 5S y el pilar de mantenimiento planificado.
Por último, se realizó la validación de las mejoras, a partir de un plan piloto y una simulación a partir del software Arena Simulation. Se validó la disponibilidad de los equipos se incrementó en 9.56% y en consecuencia el OEE de la línea de empaque tuvo un incremento de 15.86% luego de un periodo de diez meses. De este modo, se logró obtener una eficiencia superior al 75%, que indica una eficiencia aceptable y de buena competitividad en el sector manufacturero. En términos monetarios se obtuvo una reducción del 45% y 55% en los costos de mantenimiento y horas extras, respectivamente.; The research work is aimed at increasing the efficiency of the mandarin packaging line in a company in the agro-industrial sector located in Huaral, through the application of a model that combines Lean Manufacturing tools.
Root causes that generate unplanned stops and consequently unproductive times that affected the availability and efficiency of the packaging line were identified. The current efficiency of the packaging line is measured from the OEE indicator, and it was evidenced that the company had a low efficiency, since it was in the unacceptable efficiency range determined by the Word Class Manufacturing. Therefore, the proposed solution model was applied, which is made up of Lean tools, such as: SMED and Total Productive Maintenance (TPM) from the autonomous maintenance pillar in combination with the 5S and the planned maintenance pillar.
Finally, the validation of the improvements was carried out, based on a pilot plan and a simulation using the Arena Simulation software. The availability of the equipment was validated, it increased by 9.56% and consequently the OEE of the packaging line had an increase of 15.86% after a period of ten months. In this way, it was possible to obtain an efficiency higher than 75%, which indicates an acceptable efficiency and good competitiveness in the manufacturing sector. In monetary terms, a 45% and 55% reduction was obtained in maintenance costs and overtime, respectively.
2024-02-06T00:00:00ZMejora del rendimiento del proceso de fundición de minerales metálicos en una planta ubicada en el Perú aplicando Lean Six SigmaPerez Sosa, Brandon RaiGutierrez Roman, Kevid Arturohttp://hdl.handle.net/10757/6732252024-03-26T05:29:47Z2024-03-11T00:00:00ZMejora del rendimiento del proceso de fundición de minerales metálicos en una planta ubicada en el Perú aplicando Lean Six Sigma
Perez Sosa, Brandon Rai; Gutierrez Roman, Kevid Arturo
El problema del bajo rendimiento en la producción industrial tiene un impacto generalizado tanto en la eficiencia como en la rentabilidad en diversas industrias. El problema antes mencionado tiene consecuencias de gran alcance, como aumento de gastos, ineficiencia operativa y dificultades de planificación de la producción. Por ende, el foco del presente trabajo de suficiencia profesional es poder mejorar el rendimiento de fundición en una empresa minera. La propuesta consta de un método novedoso que utiliza herramientas de ingeniería industrial para abordar este problema. Se concentra en tres: el estudio de métodos para establecer un nuevo método de estimación de producción que sea más certero con los resultados reales obtenidos, el control estadístico de procesos (SPC) para poder identificar las variables necesarias en lotes fuera de control y, finalmente, poka yoke para evitar los impactos en rendimiento al controlar las variaciones ambientales, con énfasis en control de temperatura. Los resultados obtenidos muestran que se pudo tener una mejora en el rendimiento pasando de 73.5% a 74.1%.; The problem of low production yield has a widespread impact on both efficiency and profitability across various industries. The aforementioned issue has far-reaching consequences, such as increased expenses, operational inefficiency, and challenges in production planning. Therefore, the focus of this present professional sufficiency work is to improve the smelting performance in a mining company. The proposal consists of a novel method that utilizes industrial engineering tools to address this issue. It focuses on three aspects: the study of methods to establish a new, more accurate production estimation method, Statistical Process Control (SPC) to identify essential variables in out-of-control batches, and finally, poka yoke to prevent performance impacts by controlling environmental variations, with an emphasis on temperature control. The results obtained show an improvement in performance, increasing from 73.5% to 74.1%
2024-03-11T00:00:00ZDiseño de un modelo de fabricación de muebles de melamina en Mypes de Villa el Salvador aplicando la técnica Lean-TOC para optimizar el nivel de eficiencia de la producciónChavez Chacon, Brayan JoséRecinas Meza, Erick Edissonhttp://hdl.handle.net/10757/6731832024-03-26T05:21:59Z2024-01-29T00:00:00ZDiseño de un modelo de fabricación de muebles de melamina en Mypes de Villa el Salvador aplicando la técnica Lean-TOC para optimizar el nivel de eficiencia de la producción
Chavez Chacon, Brayan José; Recinas Meza, Erick Edisson
La base de este estudio se encuentra en la investigación previa realizada por los autores, la cual se ha denominado “Diseño de un modelo de fabricación para la mejora de eficiencia de Mypes mediante la metodología Lean-TOC” Chavez et al. (2020), el cual tiene como contexto la aplicación de herramientas Lean y TOC en una Mype dedicada a la elaboración de muebles de melamina.
Existen diversas fuentes públicas y privadas que respaldan la importancia de las Mypes en el desarrollo de un país, ya sea en el ámbito económico o social. En el Perú, esta categoría de empresas cuenta con una elevada competencia directa donde se valora el tiempo de entrega del producto al cliente, la cual se ve afectada negativamente por la baja eficiencia en el proceso productivo. Mediante esta investigación, se planteó una metodología basada en Lean Manufacturing (LM) y Theory of Constraints (TOC) adaptada para empresas con recursos limitados. Dicha metodología, plantea las bases para un correcto uso de herramientas de mejora focalizadas en mitigar las consecuencias que generan los cuellos de botella con el fin de reducir la inversión requerida, pero maximizando el impacto positivo en los indicadores de producción. El desarrollo de la metodología se realizó y validó mediante el uso de un simulador de datos discretos conocido como Arena; obteniendo los valores post - mejora de los indicadores de producción establecidos para medir el impacto de las mejoras propuestas. La nueva eficiencia calculada luego de la post – mejora aumentó a 50.05% y dicho resultado respalda que la aplicación de la metodología planteada.; The basis of this study is found in the previous research carried out by the authors, which has been called “Design of a manufacturing model to improve the efficiency of Mypes through the Lean-TOC methodology” Chavez et al. (2020), which has as its context the application of Lean and TOC tools in a Mype dedicated to the production of melamine furniture.
There are various public and private sources that support the importance of Mypes in the development of a country, whether in the economic or social sphere. In Peru, this category of companies has high direct competition where the delivery time of the product to the customer is valued, which is negatively affected by low efficiency in the production process. Through this research, a methodology based on Lean Manufacturing (LM) and Theory of Constraints (TOC) adapted for companies with limited resources was proposed. This methodology lays out the bases for the correct use of improvement tools focused on mitigating the consequences generated by bottlenecks in order to reduce the required investment but maximizing the positive impact on production indicators. The development of the methodology was carried out and validated through the use of a discrete data simulator known as Arena; obtaining the post-improvement values of the production indicators established to measure the impact of the proposed improvements. The new efficiency calculated after the post-improvement increased to 50.05% and this result supports the application of the proposed methodology.
2024-01-29T00:00:00ZModelo de mejora para reducir los retrasos en la entrega de pedidos en una empresa metalmecánica empleando la metodología Lean ManufacturingRodriguez Valdivia, Maria JessicaWong Herrera, Josiel Yosianahttp://hdl.handle.net/10757/6731872024-03-26T05:23:13Z2024-01-30T00:00:00ZModelo de mejora para reducir los retrasos en la entrega de pedidos en una empresa metalmecánica empleando la metodología Lean Manufacturing
Rodriguez Valdivia, Maria Jessica; Wong Herrera, Josiel Yosiana
El presente estudio está basado en las investigaciones, hechas por los autores, denominadas “Lean Manufacturing Application Model to Reduce Order Delivery Delays in a Metalwork Company” (Wong et al., 2022) y “Propuesta de mejora para reducir los retrasos en la entrega de pedidos, mediante la aplicación de Lean Manufacturing en una empresa metalmecánica” (Rodriguez & Wong, 2021), que consistieron en lo siguiente:
Por medio del análisis realizado en el diagnóstico actual de la empresa, se pudo evidenciar que la problemática general es la demora en la entrega de pedidos y que existen diversas causas que lo ocasionan. En el análisis se encontró que existen tiempos prolongados en el set up de la maquinaria, donde se realizan actividades que son innecesarias y no agregan valor en la producción. Asimismo, se pudo visualizar que existen desperdicios esparcidos en toda la planta que dificultan el trabajo de los operarios. Frente a ello, se busca realizar un modelo de mejora, en base a Lean Manufacturing, con las herramientas: 5S, KAIZEN, SMED, TPM (Mantenimiento Autónomo y Preventivo). Mediante los pasos que cada una de ellas posee; tal es el caso de KAIZEN, el cual ayudará a determinar la situación actual y por medio del SMED, 5S, TPM (Mantenimiento Autónomo y Preventivo) se realizarán las propuestas de mejora. Asimismo, con el SMED se realizará un estudio de la situación actual por medio de la recolección de los tiempos empleados en la configuración de la maquinaria, luego se realizará la clasificación de actividades externas e internas. Después, se buscará convertir las actividades internas en externas y se reducirán las externas, se ordenará el área con las 5S para facilitar el trabajo de los operarios y se optimizará el proceso junto al Mantenimiento Autónomo y Preventivo. Después, las propuestas serán analizadas con el apoyo del software Arena y se obtendrán los resultados luego de haber implementado las herramientas mencionadas.; The present study is based on the research conducted by the authors, referred to as “Lean Manufacturing Application Model to Reduce Order Delivery Delays in a Metalwork Company” (Wong et al., 2022) and “Propuesta de mejora para reducir los retrasos en la entrega de pedidos, mediante la aplicación de Lean Manufacturing en una empresa metalmecánica” (Rodriguez & Wong, 2021), wich consisted of:
Through the analysis of the current situation of the company, it was possible to show that the general problem is the delay in the delivery of orders and that there are various causes that cause it. In the analysis it was found that there are excessive times in the set up of the machinery, where activities that are carried out are unnecessary and do not add a real value in production. Likewise, it was possible to see that there is waste scattered throughout the plant that makes the work of the operators difficult. In response to this, an improvement model was developed based on the lean manufacturing methodology using tools such as 5S, KAIZEN, SMED, and Total Productive Management (autonomous and preventive maintenance). Through the steps that each one of them has; Such is the case of KAIZEN, which will help determine the current situation and through SMED, 5S, TPM (Autonomous and Preventive Maintenance) improvement proposals will be made. Likewise, with the SMED, a study of the current situation will be carried out by means of the collection of the times used in the configuration of the machinery, then the classification of external and internal activities will be carried out. Later, internal activities will be sought to be converted into external ones and external ones will be reduced, the area will be ordered with the 5S to facilitate the work of the operators and the process will be optimized together with Autonomous and Preventive Maintenance. Afterwards, the proposals will be analyzed with the support of the Arena software and the results will be obtained after having implemented the aforementioned tools.
2024-01-30T00:00:00ZPropuesta de un proceso de gestión de la calidad para el aumento de la productividad de las Mypes esparragueras de la región Ica
TESISAlencastre Guzman, Boris Christianhttp://hdl.handle.net/10757/6731842024-03-26T03:49:40Z2024-01-19T00:00:00ZPropuesta de un proceso de gestión de la calidad para el aumento de la productividad de las Mypes esparragueras de la región Ica
TESIS
Alencastre Guzman, Boris Christian
En el trabajo de investigación, se determina que las Mypes ocupan un papel clave sobre la economía peruana ya que representan un 99.1% del total de empresas, un 88.5% de personas empleadas y un 64.6% de la PEA ocupada. Sin embargo, un 97% de microempresas permanecen en su mismo estrato e incluso la pequeña empresa ha descendido en un 55.2%. Por lo tanto, a pesar de que las Mypes tienden a representar el mayor porcentaje de empresas y contribuyen significativamente al empleo, necesitan ser más rentables para sostener su crecimiento. Por ello, se propone la crecida de la productividad de las Mypes a través de un proceso de Gestión de la Calidad en base a la Gestión por Procesos, el cual ha sido elaborado en base al diagnóstico obtenido en las entrevistas a profundidad realizadas a las Mypes esparragueras de la región Ica. Para la elaboración de la propuesta se tomaron principalmente como referencia: los casos de éxito y estudios previos, los estándares de calidad para la producción del espárrago verde fresco de la Norma Técnica Peruana 209.402 (Buenas prácticas agrícolas del espárrago) y la Norma Técnica Peruana 011.109 (Requisitos del espárrago fresco).; In the study, it is determined that MSEs play a fundamental role in the peruvian economy because they represent 99.1% of all companies, 88.5% of employed people and 64.6% of occupied PEA. However, 97% of Micro-enterprises are in the same level and even small businesses have decreased 55.2%. Therefore, despite the fact that MSEs represent the highest percentage of companies and contribute significantly to employment, they need to be more profitable to grow as a business. For this reason, is proposed to increase the productivity of the MSEs through a Quality Management process based on process management, which has been done based on the diagnosis obtained in the interviews developed in the asparagus MSEs in Ica. The proposal was done mainly using success articles, the quality standards for the production of fresh green asparagus of the Peruvian Technical Standard 209.402 (Good agricultural practices for asparagus) and the Peruvian Technical Standard 011.109 (Fresh asparagus requirements).
2024-01-19T00:00:00ZModelo de optimización para reducir el tiempo de entrega en una Mype de muebles de madera en Lima-Perú, aplicando Estudio de Trabajo y Lean ManufacturingValenzuela Leandro, Ronie ArmandoCastro Chara, Ronald Arturohttp://hdl.handle.net/10757/6731822024-03-26T05:20:22Z2024-02-16T00:00:00ZModelo de optimización para reducir el tiempo de entrega en una Mype de muebles de madera en Lima-Perú, aplicando Estudio de Trabajo y Lean Manufacturing
Valenzuela Leandro, Ronie Armando; Castro Chara, Ronald Arturo
El presente estudio está basado en la investigación, realizada por los autores, titulada “Production Management Model Based on Lean Manufacturing and Change Management Aimed at Reducing Order Fulfillment Times in Micro and Small Wooden Furniture Companies in Peru”.
El objetivo de este proyecto fue reducir el tiempo de entrega en una MYPE de muebles madera proponiendo un modelo de optimización que integre la gestión del cambio con el objetivo de sensibilizar, capacitar y transformar la forma de pensar de los trabajadores con el fin de que entiendan los beneficios de optimizar la línea productiva e instaurando el cambio con la mejora continua.
A lo largo del modelo, se aplicaron diversas técnicas de ingeniería como la metodología 5S que trajo como beneficio la limpieza y orden del entorno de trabajo dando como resultado la disminución del tiempo dedicado a la búsqueda de herramientas, luego mediante estudio de trabajo y balance de línea se mejoró la forma de trabajo en la estación de corte que agilizó el flujo de producción mediante el equilibrio de cargas, reduciendo el tiempo de cuello de botella que ocasionó un aumento en la eficiencia de línea. Por último, se aplicó manufactura celular con la cual se optimizó el flujo de recorrido eliminando cruces y reduciendo el tiempo de transporte entre estaciones. Asimismo, este proyecto trae consigo la novedad de aplicar estas herramientas en el entorno de MYPES de muebles de madera, ya que mayormente esto solo se aplica en empresas grandes. Además, se propone que este modelo pueda ser replicado a todo el rubro seleccionado en este proyecto, sin importar el modelo o tipo de producto.
2024-02-16T00:00:00Z