Proposal for improvement of production process in a company that produces PVC fittings through thermoforming using dmaic improvement cycle

2.50
Hdl Handle:
http://hdl.handle.net/10757/621706
Title:
Proposal for improvement of production process in a company that produces PVC fittings through thermoforming using dmaic improvement cycle
Authors:
Matsuoka Diaz, Javier Shigeki
Advisors:
Quispe Santivañez, Grimaldo
Publisher:
Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)
Issue Date:
27-Jan-2016
URI:
http://hdl.handle.net/10757/621706
Abstract:
The purpose for this paper is to reduce production losses at a PVC fitting manufacturer by using as a tool for improvement the DMAIC improvement cycle. Define (D), Measure (M), Analyze (A), Improve (I) and Control (C) are the phases that will be applied with the support of statistical tools to develop a solution. For the diagnosis of the current situation of the company, the first 3 phases of DMAIC improvement cycle were used. The Define phase (D), identifies the main problem by a matrix that considers several factors such as frequency, monthly losses and ease of implementation. In this manner, high shrinkage is selected as the main problem of the company. Also, the scope of the project is determined by the Project Charter. In the Measure phase (M), the current situation of the company is described. The economic impact is assessed by reduced production and the products are classified by families identifying those families who have most participation. VSM analysis was done to examine the characteristics of each of the sub process identified. To make the process capability analysis, a representative sample was taken and then the indicators are calculated. In the Analyze phase (A), the cause and effect diagram was performed to identify possible causes of the problem. The qualitative information was transferred to quantitative using a Pareto chart. Likewise, correlation assumptions were raised between time and temperature. For the evaluation of the proposed improvement, the phase Improved was used. In the Improve phase (I), proposals for cutting and thermoforming processes were performed. For the cutting process using supports, side latches and up-and-down cutting blade. In the thermoforming process, using an ovenproof and a system for automated control of the gas flow to the correct temperature measurement is proposed. All the above goes along with a procedure. For the evaluation of the results, the Control phase was used. In the Control phase (C), an ovenproof prototype was performed and testing to obtain the time when the pipe gain flexibility while it’s working with VICAT Temperature (80 °C). The test concluded in 23 seconds on average. A sample sections were used to verify the new capability index. The information collected was used to simulate how works the improvements in the time and using Arena software make sure the effectiveness of the improvement. It’s estimated to reduce from 12% to 6% of production losses, which it’s the main goal of the project. The financial analysis indicates the investment is profitable. The owner should perform the implementation.
Abstract:
En el presente trabajo se plantea reducir las mermas de producción de un fabricante que elabora accesorios de tubería PVC aplicando como herramienta el ciclo de mejora DMAIC. Se desarrollarán las fases Definir (D), Medir (M), Analizar (A), Mejorar (I) y Controlar (C) con el soporte de herramientas estadísticas en cada una de dichas fases. Para el diagnóstico de la situación actual de la empresa se empleó las 3 primeras fases del ciclo de mejora DMAIC: Definir, Medir y Analizar. En la fase Definir, se identificó al problema principal mediante una matriz que considera factores diversos como frecuencia, pérdidas mensuales y facilidad para su implementación. De esta manera, se selecciona como problema principal la alta merma que tiene la empresa. Asimismo, se establecen los alcances del proyecto mediante el Proyect charter. En la fase Medir, se describe la situación actual de la empresa en la que trabaja. Se evalúa el impacto económico por la merma de producción que se tiene y se clasifica los productos por familias identificándose aquellas de mayor participación. Se realiza el análisis del VSM para visualizar las características de cada uno de los subprocesos identificados. Para realizar el análisis de capacidad del proceso, se tomó una muestra representativa y luego se calculó dichos indicadores. En la fase Analizar, se realizó el diagrama causa efecto para identificar las posibles causas al problema. Se llevó de la información cualitativa a la cuantitativa mediante un gráfico de Pareto y se plantearon hipótesis de correlación entre el tiempo y la temperatura. Para la evaluación de la propuesta de mejora, se utilizó la fase Mejorar de la metodología LSS. En la fase Mejorar, se realizaron propuestas para los procesos del corte y termoformado. Para el proceso de corte se planteó la utilización de soportes, sujetadores laterales y una cuchilla de corte vertical. Todo lo mencionado anteriormente va junto a un procedimiento. En el proceso del termoformado, se propuso el uso de un horno refractario y un sistema de control del flujo de gas automatizado para la medición correcta de la temperatura. Para la evaluación de los resultados, se empleó la fase Controlar de la metodología LSS. En la fase Controlar, se realizó un prototipo de horno refractario y se realizó pruebas para poder obtener el tiempo cuando empieza a ganar flexibilidad si se trabaja con la temperatura VICAT (80 °C). Se obtuvo un tiempo de 23 segundos en promedio. Se tomó una muestra con las secciones utilizadas en la prueba para verificar el nuevo índice de capacidad. La información recopilada sirvió para simular como trabaja la mejora en el tiempo y mediante el software Arena comprobar la efectividad de la mejora. Se estima reducir del 12% al 6%, con lo que se logra cumplir el objetivo principal del proyecto. El análisis financiero indica que la inversión si es rentable en el tiempo luego de realizada la propuesta de mejora por lo que se debería de realizar la implementación
Type:
info:eu-repo/semantics/bachelorThesis
Rights:
info:eu-repo/semantics/embargoedAccess
Language:
spa
Keywords:
Administración de procesos; Control de calidad; Empresas industriales; Ingeniería Industrial

Full metadata record

DC FieldValue Language
dc.contributor.advisorQuispe Santivañez, Grimaldoes
dc.contributor.authorMatsuoka Diaz, Javier Shigekies
dc.date.accessioned2017-06-20T13:15:08Z-
dc.date.available2017-06-20T13:15:08Z-
dc.date.issued2016-01-27-
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/10757/621706-
dc.description.abstractThe purpose for this paper is to reduce production losses at a PVC fitting manufacturer by using as a tool for improvement the DMAIC improvement cycle. Define (D), Measure (M), Analyze (A), Improve (I) and Control (C) are the phases that will be applied with the support of statistical tools to develop a solution. For the diagnosis of the current situation of the company, the first 3 phases of DMAIC improvement cycle were used. The Define phase (D), identifies the main problem by a matrix that considers several factors such as frequency, monthly losses and ease of implementation. In this manner, high shrinkage is selected as the main problem of the company. Also, the scope of the project is determined by the Project Charter. In the Measure phase (M), the current situation of the company is described. The economic impact is assessed by reduced production and the products are classified by families identifying those families who have most participation. VSM analysis was done to examine the characteristics of each of the sub process identified. To make the process capability analysis, a representative sample was taken and then the indicators are calculated. In the Analyze phase (A), the cause and effect diagram was performed to identify possible causes of the problem. The qualitative information was transferred to quantitative using a Pareto chart. Likewise, correlation assumptions were raised between time and temperature. For the evaluation of the proposed improvement, the phase Improved was used. In the Improve phase (I), proposals for cutting and thermoforming processes were performed. For the cutting process using supports, side latches and up-and-down cutting blade. In the thermoforming process, using an ovenproof and a system for automated control of the gas flow to the correct temperature measurement is proposed. All the above goes along with a procedure. For the evaluation of the results, the Control phase was used. In the Control phase (C), an ovenproof prototype was performed and testing to obtain the time when the pipe gain flexibility while it’s working with VICAT Temperature (80 °C). The test concluded in 23 seconds on average. A sample sections were used to verify the new capability index. The information collected was used to simulate how works the improvements in the time and using Arena software make sure the effectiveness of the improvement. It’s estimated to reduce from 12% to 6% of production losses, which it’s the main goal of the project. The financial analysis indicates the investment is profitable. The owner should perform the implementation.es
dc.description.abstractEn el presente trabajo se plantea reducir las mermas de producción de un fabricante que elabora accesorios de tubería PVC aplicando como herramienta el ciclo de mejora DMAIC. Se desarrollarán las fases Definir (D), Medir (M), Analizar (A), Mejorar (I) y Controlar (C) con el soporte de herramientas estadísticas en cada una de dichas fases. Para el diagnóstico de la situación actual de la empresa se empleó las 3 primeras fases del ciclo de mejora DMAIC: Definir, Medir y Analizar. En la fase Definir, se identificó al problema principal mediante una matriz que considera factores diversos como frecuencia, pérdidas mensuales y facilidad para su implementación. De esta manera, se selecciona como problema principal la alta merma que tiene la empresa. Asimismo, se establecen los alcances del proyecto mediante el Proyect charter. En la fase Medir, se describe la situación actual de la empresa en la que trabaja. Se evalúa el impacto económico por la merma de producción que se tiene y se clasifica los productos por familias identificándose aquellas de mayor participación. Se realiza el análisis del VSM para visualizar las características de cada uno de los subprocesos identificados. Para realizar el análisis de capacidad del proceso, se tomó una muestra representativa y luego se calculó dichos indicadores. En la fase Analizar, se realizó el diagrama causa efecto para identificar las posibles causas al problema. Se llevó de la información cualitativa a la cuantitativa mediante un gráfico de Pareto y se plantearon hipótesis de correlación entre el tiempo y la temperatura. Para la evaluación de la propuesta de mejora, se utilizó la fase Mejorar de la metodología LSS. En la fase Mejorar, se realizaron propuestas para los procesos del corte y termoformado. Para el proceso de corte se planteó la utilización de soportes, sujetadores laterales y una cuchilla de corte vertical. Todo lo mencionado anteriormente va junto a un procedimiento. En el proceso del termoformado, se propuso el uso de un horno refractario y un sistema de control del flujo de gas automatizado para la medición correcta de la temperatura. Para la evaluación de los resultados, se empleó la fase Controlar de la metodología LSS. En la fase Controlar, se realizó un prototipo de horno refractario y se realizó pruebas para poder obtener el tiempo cuando empieza a ganar flexibilidad si se trabaja con la temperatura VICAT (80 °C). Se obtuvo un tiempo de 23 segundos en promedio. Se tomó una muestra con las secciones utilizadas en la prueba para verificar el nuevo índice de capacidad. La información recopilada sirvió para simular como trabaja la mejora en el tiempo y mediante el software Arena comprobar la efectividad de la mejora. Se estima reducir del 12% al 6%, con lo que se logra cumplir el objetivo principal del proyecto. El análisis financiero indica que la inversión si es rentable en el tiempo luego de realizada la propuesta de mejora por lo que se debería de realizar la implementaciónes
dc.description.uriTesises_PE
dc.formatapplication/pdfes
dc.formatapplication/epubes
dc.formatapplication/mswordes
dc.language.isospaes
dc.publisherUniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)es
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/embargoedAccesses
dc.sourceUniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)es_PE
dc.sourceRepositorio Académico - UPCes_PE
dc.subjectAdministración de procesoses
dc.subjectControl de calidades
dc.subjectEmpresas industrialeses
dc.subjectIngeniería Industriales
dc.titleProposal for improvement of production process in a company that produces PVC fittings through thermoforming using dmaic improvement cyclees
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesises
thesis.degree.grantorUniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC). Facultad de Ingenieríaes_PE
thesis.degree.levelLicenciaturaes_PE
thesis.degree.disciplineIngeniería Industriales_PE
thesis.degree.nameIngeniero industriales_PE
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