Propuesta de mejora en el encartuchado de dinamitas mediante el uso de herramientas de manufactura esbelta

1.00
Hdl Handle:
http://hdl.handle.net/10757/619069
Title:
Propuesta de mejora en el encartuchado de dinamitas mediante el uso de herramientas de manufactura esbelta
Authors:
Fernández Espinoza, Mirella Doris; Conde Rosas, Eddy Aldo
Advisors:
Elías, Cynthia
Publisher:
Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)
Issue Date:
26-May-2016
URI:
http://hdl.handle.net/10757/619069
Abstract:
Propone mejorar la eficiencia del proceso de encartuchado de dinamitas de una empresa de explosivos. Se desarrolla una metodología basada en el análisis, el diagnóstico y las propuestas de mejora para mitigar las actividades que no agregan valor en el proceso. La optimización de la eficiencia es medida a través del indicador OEE (por las siglas en inglés de Overall Equipment Effectiveness) que involucra aspectos de calidad, desempeño y disponibilidad de las máquinas encartuchadoras. Para el análisis del proceso y comprender complementamente su flujo desde que llegan las materias primas hasta que se envía el producto final al cliente, se utilizó la herramienta de manufactura esbelta VSM (Value Stream Mapping), la cual nos ayudó en el análisis y diagnóstico del proceso, facilitó la identificación del problema “Inadecuada disponibilidad en las máquinas encartuchadoras” y establecer los planes de mejora. Se empezó definiendo cual el producto que genera los mayores ingresos y rentabilidad en la organización, los desperdicios en el proceso productivo (sobreproceso, defectos y tiempos de espera) y las herramientas para mitigar y/o eliminar las causas del problema. El desperdicio de sobreproceso ocasionado por pérdidas de velocidad, se solucionará con la herramienta “Estandarización”; los defectos ocasionados por las averías, con la herramienta “Mantenimiento Productivo Total” (TPM) y los tiempos de espera ocasionados por restricciones de flujo, con la herramienta “Gestión Visual”. La correcta implementación de las herramientas de manufactura esbelta nos permitirá mejorar la eficiencia del proceso y se verá reflejando en un incremento de 9pp del indicador OEE solucionando las paradas de máquina por averías, restricciones de flujo y pérdidas de velocidad. Como resultado de la metodología usada, la implementación y los resultados del proyecto piloto se fomentarán una cultura de manufactura esbelta en la planta de dinamitas y se buscará replicar las buenas prácticas en otras máquinas encartuchadoras.
Type:
info:eu-repo/semantics/bachelorThesis
Rights:
info:eu-repo/semantics/embargoedAccess
Language:
spa
Keywords:
Administración de la producción; Empresas industriales; Procesos industriales; Explosivos; Ingeniería industrial

Full metadata record

DC FieldValue Language
dc.contributorEyzaguirre, Juan Carloses_PE
dc.contributorMontoya, Manueles_PE
dc.contributor.advisorElías, Cynthiaes_PE
dc.contributor.authorFernández Espinoza, Mirella Dorises_PE
dc.contributor.authorConde Rosas, Eddy Aldoes_PE
dc.date.accessioned2016-08-30T23:15:31Z-
dc.date.available2016-08-30T23:15:31Z-
dc.date.issued2016-05-26-
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/10757/619069-
dc.description.abstractPropone mejorar la eficiencia del proceso de encartuchado de dinamitas de una empresa de explosivos. Se desarrolla una metodología basada en el análisis, el diagnóstico y las propuestas de mejora para mitigar las actividades que no agregan valor en el proceso. La optimización de la eficiencia es medida a través del indicador OEE (por las siglas en inglés de Overall Equipment Effectiveness) que involucra aspectos de calidad, desempeño y disponibilidad de las máquinas encartuchadoras. Para el análisis del proceso y comprender complementamente su flujo desde que llegan las materias primas hasta que se envía el producto final al cliente, se utilizó la herramienta de manufactura esbelta VSM (Value Stream Mapping), la cual nos ayudó en el análisis y diagnóstico del proceso, facilitó la identificación del problema “Inadecuada disponibilidad en las máquinas encartuchadoras” y establecer los planes de mejora. Se empezó definiendo cual el producto que genera los mayores ingresos y rentabilidad en la organización, los desperdicios en el proceso productivo (sobreproceso, defectos y tiempos de espera) y las herramientas para mitigar y/o eliminar las causas del problema. El desperdicio de sobreproceso ocasionado por pérdidas de velocidad, se solucionará con la herramienta “Estandarización”; los defectos ocasionados por las averías, con la herramienta “Mantenimiento Productivo Total” (TPM) y los tiempos de espera ocasionados por restricciones de flujo, con la herramienta “Gestión Visual”. La correcta implementación de las herramientas de manufactura esbelta nos permitirá mejorar la eficiencia del proceso y se verá reflejando en un incremento de 9pp del indicador OEE solucionando las paradas de máquina por averías, restricciones de flujo y pérdidas de velocidad. Como resultado de la metodología usada, la implementación y los resultados del proyecto piloto se fomentarán una cultura de manufactura esbelta en la planta de dinamitas y se buscará replicar las buenas prácticas en otras máquinas encartuchadoras.es_PE
dc.description.uriTesises_PE
dc.formatapplication/pdfes_PE
dc.formatapplication/epubes_PE
dc.formatapplication/mswordes_PE
dc.language.isospaes_PE
dc.publisherUniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)es_PE
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/embargoedAccesses_PE
dc.sourceUniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)es_PE
dc.sourceRepositorio Académico UPCes_PE
dc.subjectAdministración de la producciónes_PE
dc.subjectEmpresas industrialeses_PE
dc.subjectProcesos industrialeses_PE
dc.subjectExplosivoses_PE
dc.subjectIngeniería industriales_PE
dc.titlePropuesta de mejora en el encartuchado de dinamitas mediante el uso de herramientas de manufactura esbeltaes_PE
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesises_PE
thesis.degree.grantorUniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC). Facultad de Ingenieríaes_PE
thesis.degree.levelLicenciaturaes_PE
thesis.degree.disciplineIngeniería Industriales_PE
thesis.degree.nameIngeniero industriales_PE
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